u盘外壳塑料件模具设计说明书

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1、湘潭大学课程设计说明书题目：U盘外壳塑料件模具设计学院：兴湘学院专业：材料成型及控制工程学号：2010960141姓名：朱胜指导教师：谢桂兰第一页共二十页目录第一章塑件成型工艺分析三1.1塑件分析三1.2塑件表面工艺性分析四第二章成型设备的选择五1.塑件成型方法五第三章模具结构形式的拟定七3.1分型面的确定七3.2型腔数量和排列方式的确定八3.3注射机型号的确定九4.成型设备的校核计算十一第四章浇注系统的设计十二4.1主流道设计十二图5.十三4.2分流道设计十三4.3浇口的设计十四4.4冷料井设计与计算十六第五章主要零部件的设计计算十六5.1成型零件的结构设计十六5.2导向定位机构设计十

2、七5.3成型零件工作尺寸的计算十八5.4推出机构的设计十九参考文献十九第一页共二十页第一章塑件成型工艺分析1.1塑件分析1.外形尺寸分析：如图：图1.塑件该U盘外壳塑件尺寸不是很大，无侧孔，能单向顶出，成型模具中无需抽芯机构，可以采用一模多腔。第十九页共二十页2.材料分析：【（ABS）的成型特性与工艺参数】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，

3、它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。ABS塑料主要的性能指标：密度(Kg.dm-3)1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35~49拉伸弹性模量GPa1.8弯曲弹性模量Gpa1.4压缩强度Mpa18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HRR62~86体积电阻系数Ωcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.71.2塑件表面工艺性分析塑件表面质量包括：表面粗糙度要求、云纹冷疤和表面缩陷的程度要求、表面光泽性和色彩、毛刺和拼接缝缺陷的要求等。此塑件表面粗糙度为Ra1.6。要求

4、外观表面无云纹冷疤和便面缩陷。塑件表面色彩均匀和色泽光亮，无毛刺和拼接缝缺陷。第十九页共二十页第二章成型设备的选择1.塑件成型方法该U盘外壳塑件的材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。适宜采用注射成型。2.成型设备的选择考虑到塑件需要大批量生产，应该尽量选择可以实现自动化，且设备利于操作和维修。同时结合经济型和制件需求，选择最合适设备。注射机根据注射和和模装置的排列方式可以分为：立式注射成型机：占地面积小，模具拆装方便，但制件顶出后需要手或其他方式取出，不易实现全自动化操作，又因为机身较高，机

5、器的稳定性差，加料和机器维修不便。卧式注射成型机：相比于立式注射成型机，机身低，利于操作和维修，机器重心较低，故稳定，同时，制件成型后课利用其重心自动落下，容易实现全自动操作。所以，卧式应用广泛，对大、中、小型塑件的生产都适用，是国内外注射成型机中最基本的形式。角式注射成型机：使用比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。特别适用于成型制品中心不允许留有浇口痕迹的制件，熔料是沿着模具分型面进入模腔，不存在受机器模板尺寸限制的情况。对于此U盘外壳塑件，应选用卧式注射成型机。注射装置是注射成型机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料的塑化和注射都在这里进行，是注射成型机的重要组成部分。注射装

6、置的主要形式有：柱塞式，螺杆预塑式和往复螺杆式。由于柱塞式外热加热的热传导方式使塑料熔融塑化，会使塑料形成温度梯度，使塑料塑化不良和温度不均导致最终效果不好；螺杆预塑式结构复杂庞大，两个单向阀处容易英气塑料的停滞和分解；往复螺杆式克服了螺杆预塑式的缺点，塑化质量好，速度快，先塑化后注射，注射压力损失小，螺杆的拆装和清理容易，广泛应用各类注射机。第十九页共二十页所以，本塑件生产所用的卧式注射机采用如图2往复螺杆式注射装置。图2.往复螺杆式注射机3.注射成型过程1、成型前的准备对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，成型前应进行充分的干燥预处理（100-110°C）。同时，清洗料筒，对嵌件和

7、模具进行预热，确定应使用的脱模剂，在模具型腔表面均匀涂上一层脱模剂（如硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等），以保证塑料制品的顺利脱离，将原料加入料斗，对料筒加热到预定温度，保温20分钟之后，启动螺杆对原料进行塑化和计量。2、注射过程塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到粘流状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3、塑件的后处理调湿处理，即将刚脱模的塑件放入热水中（处理温度90-100℃