石化厂加热炉温度控制系统设计

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1、项目五组别：第一组成员:段爱平刘忠秀董婷杨秀秀石化厂加热炉的温度控制系统设计目录任务一、石化厂加热炉的温度控制系统总体任务方案设计任务二、石化厂加热炉的温度控制系统JX-300X系统硬件设计任务三、石化厂加热炉的温度控制系统JX-300X系统软件组态任务四、石化厂加热炉的温度控制系统调试、运行一、石化厂加热炉的温度控制系统总体任务方案设计简介生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求的目标，工业锅炉过程控制包括锅炉水温控制、炉内气体压力控制，燃烧子系统控制，本项目采用的是PID控制算法，使用JX-300DCS完成对锅炉内温度的控制。温度控制采用经典的PID控制，采集出口蒸汽温度

2、后，与系统设定值相比较，对其差值e(t)进行PID运算，输出控制驱动水调节阀开度，控制减温水流量，从而控制蒸汽温度。通过对主蒸汽温度、阀门指令进行分段函数处理的方式来辅助串级PID的调节。1、总体要求根据控制方案选择所需的检测仪表、控制仪表和执行装置，按照控制要求进行安装、调试，使系统能正常运行。2、控制要求基于前一阶段的学习成果，本项目将按照控制系统开发与实施的基本流程——控制方案确定——仪表选择——软、硬件开发（系统集成）——系统仿真运行。完成控制方案、仪表选择、硬件设计、软件设计、最后完成系统仿真。3、控制任务分析加热炉的主要作用是把待加热的物料加热到规定的温度后送出，因

3、此要求自动控制系统能快速、准确地克服扰动对加热炉物料出口温度的影响。对自动控制系统的要求主要体现在快速性和准确性两个方面。而影响加热炉出口物料温度的因素有以下几个方面：燃料的流量（压力）、物料的质量、物料的流量，及负荷、物料的温度、环境的温度以及加热炉的结构。4、控制流程图5、控制方案的确定1)、原料油液位控制、单回路PID、回路名LIC-101控制框图15、控制方案的确定2)、加热炉烟气压力控制、单回路PID、回路名PV102控制框图25、控制方案的确定3）、加热炉温度控制串级控制内环、FIC-104(加热炉燃料流量控制）外环、TIC-101（加热炉出口温度控制）控制框图3任

4、务二、石化厂加热炉的温度控制系统JX-300X系统硬件设计一、设备选型1、温度检测2、控制器（JX-300X)3、压力检测4、液位检测5、执行器6、流量检测1、温度检测热电偶——WRNk-131铠装热电偶型   号：WRNK-131分度号:K型测温范围: 0°--1100°C规    格：不锈钢保护管直径:Φ4mm长度L=1500mm钢带厂 钢管厂高温电炉、烘箱、液体等测温用探热电阻—WZP-230热电阻型   号：WZP-230分度号:PT100测温范围: -200°--+420°C规    格：不锈钢保护管直径:Φ16mm长度L=300*150mm安装螺纹：M27*2接线图

5、2、压力检测仪表压力传感器—PPMT230A超高温压力变送器高温压力变送器选用进口高温敏感元件制作成高温压力传感器，探头能在550℃高温下长期稳定工作。芯体与不锈钢外壳之间采用激光焊接工艺、使其完全熔为一体，内充硅油或其它传递介质，确保了变送器在高温状态下的安全使用，传感器的压力芯体与放大电路之间，用优良材料垫片隔热，并加有散热装置，内部引线孔填充高效隔热材料有效防止了热传导，保证放大转换电路部分在允许温度下工作。性能参数测量介质液体、气体、高温蒸汽等与316L不锈钢兼容的介质压力类型表压或绝压测量范围0～10KPa…1MPa…300MPa间任意选定过载能力200%FS供电范围

6、10～36VDC信号输出两线4～20mA、三线0～5VDC、三线0～10VDC综合精度±0.25%FS、±0.5%FS包括(非线性、重复型、迟滞)长期稳定性≤±0.3%FS/年温度误差±0.025%FS/℃环境温度-40～80℃介质温度-40～150℃/200℃/300℃/400℃…800℃；水冷式1200℃3、液位检测液位变送器—型号BPY-800-K输出信号：4-20MA二线制供电电源：12-36VDC典型24VDC精度：±0.5%FS工作温度-40+125℃测量范围0.5-100米过载压力120%FS4、执行器气动薄膜调节阀—ZJHN精小型气动薄膜调节阀产品特点：ZJHN

7、型精小型气动薄膜双座调节阀，阀体内有两个阀座，流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一种平衡式结构，允许使用压差较大，适用于压差大，流量大，泄漏量要求不严格要求的场合，广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电站、等工业部门，控制气体、液体、蒸汽等介质。性能指标阀作用型式：气——关式或气——开式附件：定位器，手轮机构性能：（带定位器）泄漏量：小于额定流量系数Kv的0.5%基本误差：±1.5%回差：1.5%死区：0.6%始终点偏差：±1.5%可调范围：30:1主要技术参数准确度：0.2级、0.