精密数字压力计在计量标准中的性能测试

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1、精密数字压力计在计量标准中的性能测试为满足标准器允许误差小于被检表允许误差1/3～1/20的微小误差准则要求，我们设计了3套精密压力计检定系统:1.测量范围为(-100～250)kPa精密压力计检定系统此检定系统的标准器准确度为0.05级，量程段分别为(-100～+100)kPa、0～250kPa。辅助设备有RD-03型压力校验台和/或空气过滤减压阀，可用于检定0.25级、0.4级，量程为-100～0kPa、0～60kPa、0～100kPa、0～160kPa、0～250kPa的精密压力表。检定系统如图一所示(可利用DYQ—03真空压力校检台):图一2.测量范围为0～1600kPa精密压力

2、计检定系统此检定系统的标准器准确度为0.05级，量程段分别为0～600kPa、0～1600kPa。可用于检定0.25级、0.4级，量程为0～400kPa、0～600kPa、0～1000kPa、0～1600kPa的精密压力计。检定系统如图二所示:3.测量范围为0～6000kPa精密压力计检定系统此检定系统的标准器准确度为0.05级，量程段分别为0～2500kPa、0～6000kPa。可用于检定0.25级、0.4级，量程为0～2500kPa、0～4000kPa、0～6000kPa的精密压力计。检定系统如图三所示:图二、图三标准器的技术论证1.标准器性能及工作原理我们选用的标准器为RD-CWY

3、100系列智能压力表，该智能压力表采用先进的集成压力传感器，配以高精度放大单元及A/D转换器，进行严密的零点及满量程温度误差的补偿，用单片微机实现各种数据处理、分析、计算。通过面板薄膜开关作为控制键盘，实现各种功能设置。结果由液晶显示器显示及打印机记录或RS—232接口输出，测量准确度可达万分之五。其原理框图如图四所示:图四2.标准器总不确定度的分析(在标准条件下对量程段为0～2500kPa精密压力表检定系统分析)标准器测量结果的总不确定度，通常按误差性质和误差来源分为两类，一类是用统计学方法评定的A类不确定度——随机误差Uz，另一类是用非统计学方法评定的B类不确定度——系统误差Us，下

4、面对这两类误差分析如下:(1)系统误差Us分析:因为该检定系统采取直接比较法和数字显示，并在恒温条件下工作，故可减少多项附加误差，在此，我们仅考虑标准器本身固有误差，它由标准器制造商和标准器检定证书提供。1)由标准器检定证书得到恒定系统误差:当示值为1000kPa时，ε=+0.7kPa2)由标准器制造商质量说明书得到误差极限:B=0.05%F.S=2500×0.05/100=±1.25kPa故对未知系统误差的估计值为Us2=(1/3)B2(引自ISO/TAG4/WG3)(2)标准器随机误差Uz分析:用CWY型、量程段为0～2500kPa的智能压力表，在相同条件下对准确度为0.25级、量程

5、为0～2500kPa精密压力表1000kPa示值进行等精度测量10次，xi分别为:998.7、999.7、1000.1、998.4、999.8、999.2、999.2、998.7、999.9、999.6，得到:UZ=±t.s=±(1.06×0.58)=±0.62kPa(P=68.26%)(3)标准器总不确定度:采用方和根法对标准器系统误差US和随机误差UZ进行误差合成，其总不确定度为:以上误差分析给出标准器的准确度为:A=ε±U=(+0.7±0.93)kPa或A=±U=±0.93kPa(系统误差ε被修正后)3.标准器总不确定度的验证依据JJG59-2007《数字压力计》中的“检定法”对标

6、准器的准确度进行验证，应满足

7、a-a0

8、

9、=0.7kPa

10、定数据自动处理和打印输出，因此适用性强。本文由超声波流量计http://www.jsrdkj.com整理发布