岗前质量培训书-桩基

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1、住宅楼桩基施工岗前质量培训书同志们、工友们你们好：为高起点、高标准完成本工程施工任务，参照有关法律法规、规范标准、公司规章制度，结合工程实际，现从本工程施工工序、易出现质量问题预防措施及处理方法同大家共同学习。一、施工工序1．准备(1)施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。（项目部将下发“一书、一图、三交底”分别是地质报告书、桩位平面图、技交术底、安全交底、施工记录交底）(2)桩位放样。测量人员将1根直径8mm的钢筋作为定位桩。各机组进行用自己最安全的办法进行护桩，在没有特出情况不再二次放线，出现特出情况及时汇报，在定位前要用钢尺利用附近的桩位相互校和，在误差范围

2、内，方可定位。(3)用四根钢筋将定位桩引出，进行定位，下放钢护筒。（必须下放钢护筒后方可开钻）护筒要安放牢固，泥浆不允许串冒。 2.钻孔阶段(1)安设钻机，使钻头中心与钢桩中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。(2)钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。(3)在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。(4)孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。(5

3、)钻进过程严禁孔内掉进钻头及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。(6)钻进过程随时捞渣保证钻进速度，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。3．清孔阶段 (1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。(2)终孔后，将钻头提至孔口，将冲孔器放至距孔底的0.2-0.3m处，将残存在孔底的钻渣冲出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。(3)当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。(4)

4、清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。4.钢筋笼的制作及安装阶段(1)进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。(2)在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼主筋采用双面搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。(3)起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。5．灌注水下混凝土阶段(1)灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查

5、，防止意外事故发生。(2)灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m～4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。(3)混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。(4)每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。(5)钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。 二、通常出现的质量问题及其原因分析   1　孔壁坍塌   引起孔壁坍塌的原因很多，如供水管直接冲刷孔壁，或在松散砂土中快速钻进，或停在一处空钻的时间过长；冲击锥或捣渣筒倾斜撞

6、击孔壁，或用爆破方法处理孔内孤石，以及成孔后混凝土浇注不及时等原因都有可能引起孔壁坍塌。但其主要原因是没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了对孔壁的静水压力等都是造成坍孔的原因。此外，清孔后泥浆密度、粘度降低，也会减少对孔壁的静水压力，使孔壁失稳。   2　桩身混凝土出现蜂窝、孔洞及断桩事故。   常见的原因有：混凝土配合比不当、原材料不符合规定，诸如水泥过期结块，强度偏低、加水量与外掺剂控制不严、骨料含泥量过大等。由于

7、混凝土的和易性、坍落度不符要求，在灌注混凝土的过程中容易发生卡管事故，即混凝土堵塞在导管内下不去，导管被混凝土或钢筋笼卡住提升不上来；混凝土坍落度小，流动性差，粗骨料粒径大，混凝土拌合不均匀；或导管漏水，混凝土被水稀释后，粗骨料卡在导管处或混凝土在导管中停留过长而凝固；或有时导管提升过头而造成桩身夹泥或断桩。在饱和淤泥质粘性土中，成孔后由于粘性土的回淤力和超孔歇水压力，压缩孔壁和塑性混凝土而造成缩颈；或由于塑性混凝土膨胀而造成缩孔。