化学工程与工艺毕业论文--pds脱硫脱氰技术应用浅析

《化学工程与工艺毕业论文--pds脱硫脱氰技术应用浅析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、西南交通大学本科毕业设计（论文）第II页毕业论文PDS脱硫脱氰技术应用浅析年级:学号:姓名:专业:化学工程与工艺指导老师:二零一三年四月北京化工大学继续教育学院毕业设计（论文）诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相

2、关责任。本人签名：日期：年月日17北京化工大学继续教育学院毕业设计（论文）PDS脱硫脱氰技术应用浅析摘要在焦炉气脱硫工艺中，应用湿法脱硫我国已经引进了多种工艺。国内对焦炉煤气湿法脱硫工艺的设计也在日趋完善。因其投资少，工艺紧凑，设备简单，运行费用低等特点，已受到我国焦化企业的普遍欢迎和关注。PDS脱硫技术是液相催化氧化法脱硫技术之一，AAA有限责任公司（以下简称“我公司”）采用该种方法进行煤气粗脱硫工艺，出口H2S≤20mg/Nm3。本文通过对PDS脱硫脱氰在我公司的实际运行效果进行浅析，通过生产数据对稳定脱硫效率的几个条件和影响H2

3、S吸收的几个因素进行分析，并对PDS脱硫脱氰原理和与ADA脱硫原理进行解释以指导煤气的脱硫生产。关键词：PDS脱硫；催化氧化法；工业应用；运行分析。17北京化工大学继续教育学院毕业设计（论文）目录前言1第1章PDS脱硫技术发展及反应机理3第1.1节PDS脱硫技术3第1.2节PDS催化剂的反应机理31.2.1PDS法与ADA法的共同点31.2.2PDS法与ADA法的不同点4第2章碳酸钠为碱源的传质方程5第3章气液接触时间7第4章  影响选择吸收的因素8第4.1节 KG、KL与选择吸收的关系8第4.2节 接触时间与选择吸收的关系8第5章稳

4、定脱硫效率的工艺条件10第5.1节脱硫循环液中副盐总浓度10第5.2节再生系统的空气供给量11第5.3节稳定脱硫液的组成125.3.1NAHCO3和NA2CO3组分控制125.3.2PH值的控制13第5.4节脱硫塔的喷淋密度14结论15参考文献16致谢1717北京化工大学继续教育学院毕业设计（论文）前言我公司主要是以煤为原料，在焦炉中隔绝空气干馏生产焦炭和焦炉煤气（主要成分为H2、CO2、CmHn、N2、CO、NH3、粗苯、焦油+尘、萘、硫化物）焦炭外销，副产焦炉煤气50%左右回焦炉用作焦炉加热燃料，富余部分用于生产合成氨、尿素。焦炉

5、煤气中的硫来源于煤，在炼焦过程中约46%的硫进入焦炉煤气，绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境；另一方面，硫化物的存在不仅能腐蚀设备和管道，而且能使合成氨装置生产所用的催化剂中毒，使氨产量下降，增加装置的能耗，此外硫也是一种重要的化工原料，应予以回收，因此原料焦炉气中的硫化物必须脱除干净。鉴于以上因素，煤气中硫的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标，所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分硫都是必须要脱除的。煤气的脱硫方法

6、从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广（干法脱硫这里不再说明），而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。与干法脱硫相比，湿法脱硫技术主要是脱出H2S，应用相对要稍晚一些，湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，

7、该法以环丁矾法为代表；化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法粗脱硫主要是脱除原料气中的无机硫H2S，湿式氧化法反应速率快，净化度高，能直接回收硫磺，氧化法以改良ADA法和栲胶法为代表。17北京化工大学继续教育学院毕业设计（论文）在20世纪80年代前,国内焦化企业的煤气脱硫方法以ADA法为典型代表，落后于石油和化肥工业的脱硫技术。为了优化焦炉煤气的脱硫技术，降低投

8、资和运行成本，提高脱硫效率和环保水平，在湿式氧化法煤气脱硫技术上，开发成功了多种脱硫催化剂，应用较广的是酞菁钴类催化剂。在实际生产中，应在满足脱硫效率的前提下，优化工艺操作参数，以达到降低成本的目的。　　原料焦炉气中的硫