paint喷漆生产车间管理

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1、常见涂装缺陷及对策1、垂流：在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。产生原因：可能一次涂装过厚或涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。2、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。3、针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温

2、度过高，被涂物有湿气，尘漆等。对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。4、干喷现象：涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2。5、白化现象：涂膜表面苍白，无预期光泽。产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂蒸发过快，被涂物太冷。对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂

3、物不要太冷。6、剥离脱落：涂膜从被涂物表面成片掉下。产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。7、桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。8、褪色现象：涂膜数日后，颜色部分

4、褪掉，色泽不均一。产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底涂装三要素直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。　　1、涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。　　2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设

5、备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。　　3、涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。　　涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。涂装知识简介1概述1.1涂装的功能涂装的功能主要有两点：一是，防腐蚀，二是，装饰。另外，还有一些特殊功能，如：调节热、电等能量的传导性，军事目标的保护色等。1.2涂

6、装的三要素涂装工程的关键是：涂装材料、涂装工艺及设备和涂装管理。涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺及设备是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。2涂装工艺流程清理局部锈斑→手工擦净→热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→钝化→循环去离子水洗→干净去离子水洗→水份烘干→冷却→浸漆(喷底漆、粉末喷涂)→晾干→阳(阴)级电泳→槽上冲洗→循环UF水洗→循环UF水

7、洗→新鲜UF水洗→循环去离子水洗→干净去离子水洗→烘干→冷却→钣金修整→刮腻子→烘干→冷却→打磨→涂焊缝密封胶→上遮盖→喷PVC涂料→卸遮盖→烘干→冷却→打磨→擦净→喷中涂→晾置→烘干→冷却→刮腻子→烘干→冷却→打磨→擦净→喷面漆→晾置→烘干→冷却→上遮盖→喷彩条→卸遮盖→晾置→烘干→冷却→检查修饰→抛光→喷蜡→擦净。3涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备。3.1涂装前表面预处理设备3.1.1预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供

8、适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。3.1.2预处理设备主要分为浸渍式、喷射式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法