注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决

注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决

ID:12158053

大小:38.00 KB

页数:10页

时间:2018-07-15

注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决_第1页
注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决_第2页
注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决_第3页
注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决_第4页
注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决_第5页
资源描述:

《注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决(时间:2009-9-1014:45:54共有1261人次浏览)名  称 塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满     原  因  分  析  1.注射量不当、加料量不足,塑化能力不足及余料不足  2.塑料拉度不同或不匀  3.塑料在料斗中“架桥”  4.料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多  5.多型腔时进料口平衡不良  6.喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低  7.

2、注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早  8.注射速度太快或太慢  9.塑料流动性太差  10.飞边溢料过多  11.模温低,塑料冷却快  12.模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折  13.排气不良,无冷料穴或冷料穴不当  14.脱模剂过多,型腔有水分等  15.塑件壁太薄、形状复杂且面积大  16.塑料内含水分及挥发物多  17.融料中充气多    尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良,注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定 注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决(时间:2009-9-101

3、4:45:54共有1261人次浏览)名  称 塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满     原  因  分  析  1.注射量不当、加料量不足,塑化能力不足及余料不足  2.塑料拉度不同或不匀  3.塑料在料斗中“架桥”  4.料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多  5.多型腔时进料口平衡不良  6.喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低  7.注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早  8.注射速度太快或

4、太慢  9.塑料流动性太差  10.飞边溢料过多  11.模温低,塑料冷却快  12.模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折  13.排气不良,无冷料穴或冷料穴不当  14.脱模剂过多,型腔有水分等  15.塑件壁太薄、形状复杂且面积大  16.塑料内含水分及挥发物多  17.融料中充气多    尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良,注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定 注射成形加工热塑性塑料制品的次废品原因分析和解决(时间:2009-9-1014:45:54共有1261人次浏览)名  称 塑件不足:主要由于供料不足、融

5、料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满     原  因  分  析  1.注射量不当、加料量不足,塑化能力不足及余料不足  2.塑料拉度不同或不匀  3.塑料在料斗中“架桥”  4.料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多  5.多型腔时进料口平衡不良  6.喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低  7.注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早  8.注射速度太快或太慢  9.塑料流动性太差  10.飞边溢料过多  11.模温低,塑料冷却快

6、  12.模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折  13.排气不良,无冷料穴或冷料穴不当  14.脱模剂过多,型腔有水分等  15.塑件壁太薄、形状复杂且面积大  16.塑料内含水分及挥发物多  17.融料中充气多    尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良,注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定       1.机器电气或液压系统不稳定  2.成形条件不稳定(温度、压力、时间变更),成形周期不一致   3.模具强度不足,定位杆弯曲、磨损  4.模具精度不良、活动零件动作不稳定,定位不准确  5.模具合模不稳定时松时紧,易

7、出飞边  6.浇口太小或不匀,多型腔进料口平衡不良  7.塑料颗粒不匀或加料量不匀  8.更换注射机性能不当或塑化不匀  9.塑件冷却时间太短,脱模后冷却不匀  10.回用料与新料配比不当  11.塑料收缩不稳定,结晶性料的结晶度不稳定  12.塑件刚性不良、壁厚不匀  13.塑件后处理条件不稳定      气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)  1.原料含水分、溶剂或易挥发物  2.料温高,加热时间长

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。