水泥石灰综合稳定土技术交底

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1、技术交底(编号:)合同号:TJ-3监理单位:河南中原公路工程监理有限公司承包商:江西有色工程有限公司工程名称底基层水泥石灰综合稳定土技术交底日期交底内容:1）准备下承层水泥石灰稳定土施工前，应对路槽进行严格验收，经监理工程师验收合格后，用人工清扫，并清除表面局部松散土，洒水湿润，具有规定的路拱，边线直顺。2）施工放样测量技术人员用全站仪放出场区主要控制点，并用石灰洒出硬化边线，边线每侧比设计宽出30cm，并用钢尺校核。根据路基基底处理面积、处理厚度18cm，单位面积（1m2）材料用量，计算每施工作业面材料用量以

2、指导施工。3）备土、铺土用于水泥石灰稳定土的土必须符合规范要求，无杂质、腐质土，不含树皮、草根等杂物。采用汽车直接堆方备土，备土时按照每平方米的松土用量及每车的运量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本相同，同一作业段内土质均匀一致。铺土时，先用推土机大致推平，检测含水量，含水量如果偏高采用晾晒及犁耙车翻松晾晒的方法来降低土体的含水量。偏低宜采用洒水车洒水的方法增加土体的含水量，洒水至含水量满足规范要求。然后测量上进行施工放样，再用平地机刮平，清

3、余补缺，保证厚度一致，表面平整。振动压路机进行轻压1~2遍，使其表面平整，保证备灰时不产生大的车辙。4）备灰、铺灰石灰采用现场消解，石灰等级为一级，然后过孔径10mm的筛，消解后的石灰保持一定湿度，但不能过湿成团。5摊铺石灰前恢复底基层石灰稳定土边线，计算每平方米水泥、石灰用量折合成厚度，在石灰土边线范围内（摊铺时每侧应超出石灰土边线20cm摊铺）按计算的石灰厚度均匀摊铺，摊铺石灰时采用人工配合装载机摊铺，现场施工技术人员随时检查摊铺厚度，直至符合要求为止。5、洒水、拌和用灰土拌和机进行拌和，拌和过程中施工技术

4、人员随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，避免出现素土夹层，拌和深度应达灰土底并应侵入下层5-10mm，以利上下层粘结。在上述拌和过程结束时，及时检查含水量，如果混合料含水量不足，应用洒水车补充水分，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上，严禁洒水车在正进行拌和路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的灰剂量及含水量。如灰剂量不满足设计要求时应及时添加石灰、含水量宜大于最佳含水量2~3%。6、闷料：当所有指标都符合设

5、计及规范要求时进行闷料。7、整平和轻压：用平地机进行整平后，再用20T振动压路机不振动快速进行碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。8、摆放和摊铺水泥水泥采用符合规范要求的河南省天瑞集团水泥有限公司道路用32.5#普通硅酸水泥，初凝时间4小时10分钟，终凝时间5小时05分钟。石灰拌和、整平结束检测含水量满足规范设计要求后，恢复水泥石灰稳定土边线，根据稳定土的厚度和预定的干密度及水泥剂量计算每一平方米水泥石灰稳定土需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距，用石灰画网格线做标记。按计算所得每平方米需水泥用量

6、10.9kg，用石灰打5m×5.5m的网格线，每网格大小间距相等，网格内摆放水泥不宜超过6袋，且保证水泥用量只多不少。将水泥直接送到摊铺路段上，均匀卸在做标记网格内，并检查有无遗漏和多余。人工将水泥均匀摊开，注意使每袋水泥的摊铺面积相等，在摊铺水泥时，注意轻放轻摊，尽量减少扬尘。9、拌和（干拌）：用灰土拌和机进行拌和，拌和过程中随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和深度应达灰土底并应侵入下层5-10mm5，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。应拌和两遍以上。10、加水并湿拌在上述拌和过程

7、结束时，如果混合料含水量不足，应用洒水车补充水分，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上，严禁洒水车在正进行拌和路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。灰土拌和机紧跟洒水车后面进行拌和，以减少水分流失。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，因我标段所用土质为砂性土含水量宜大于最佳含水量2~3%。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。11、整形混合料拌和均匀后，检测混合料含水量符合要求后，立即用推土机

8、进行稳压一遍，然后用平地机进行整形，直线和不设超高的平曲线段由两侧向路中线刮平，设超高的曲线段由曲线内侧向外侧进行刮平。推出横坡，使线型顺适。并尽量少的刮去表面的土（上土时摊铺整平要准确），以减少材料损失、高程误差。然后用振动压路机快速的进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，人工将其表面5cm以上翻松并用新拌和的混合料进行找平。再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不