JBT5544-1991数控低速走丝电火花线切割机技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB5544-91数控低速走丝电火花线切割机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的制造质量、空运转试验、负荷试验和精度检验的技术条件。本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移动式、线状工具电极作单向运行的低速走丝电火花线切割机。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB7925电火花线切割机参数GB9061金属切削机床通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50006金属切削机床随机技术文件的编制JB5543数控低速走丝电火花线切割机精度3切创机的组

2、成a.主机;阮机床电气;c.控制系统;d.脉冲电源;e.工作液循环及过滤系统。4附件和工具为保证机床的基本性能，一般应随机供应下列附件和工具氏工件夹具，1套;b.专用工具，1套。扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。5制造质t5.，机床上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板的导轨为主要导轨副，应采取耐磨措施(如耐磨铸铁、表面淬硬处理、镶钢导轨、塑料导轨、静压导轨、滚动导轨等)。5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理:上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板;中华人民共和国机械电子工业部1991-07-09批准1992-07

3、-01实施JB5544-91b.床身;c.立柱;d.工作台。5.3工作台导轨、线架机构的纵、横导轨和与其相配件的表面，应按“滑(滚)动导轨”的要求考核5.4床身与工作台下滑板的结合面、床身与立柱结合面，应按“重要固定结合面”考核。5.5与工作液直接接触的工作台、工件夹具、导向器等机械零件，应用防锈材料制造或采取防锈措施以防腐蚀。5.6机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部件，应设防护装置。5.7工作台纵、横向运动手轮(柄)操纵力，在行程范围内应均匀，不得超过表1规定。表1机床重量,t手轮(柄)操纵力，N<260>2-5100>51205.8纵

4、、横向进给带刻度装置的手轮反向空程量不得超过1/20转。5.9机床运动中有可能松脱的零、部件必须有防松装置;外露的旋转零件应有防护装置;机床机动往复运动的部件应有极限位置的保险措施。纵、横向移动的手轮作机动快速移动时应联锁脱开。5.10机床工作时，工作液飞溅的部位一般应设有防护装置。工作液不应飞溅至机床外部。5.11工作液箱及工作液循环系统的管道接口处，不得渗漏。5.12工作液泵电动机应有旋转方向标志。5.13机床零件中容易磨损的部位应经热处理。热处理后不应有裂纹和其他缺陷。5.14清洁度5.14.1机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿

5、轮传动、滚动轴承及滑动轴承、工作液箱等，在装配过程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物。5.14.2机床电气箱内不允许有杂物和其他可见污物。5.15机床主要件:a.工作台纵、横向丝杠;b.线架机构纵、横向丝杠;c.工作台导轨及线架机构纵、横滑板的导轨;d.导向器。机床主要件的关键项目合格率应达到100，主要项目合格率应达到85%e注:①关键项目:主要件中凡直接影响产品性能、精度、寿命和可命性的项目，一般确定一、二项.②主要项目:主要件中尺寸公差在8级以上(含8级);形位公差在7级以上(含7级);表面粗糙度Ra最大允许值为。.08V-，以及有

6、热处理和硬度要求的项目.。5.16机床应有吊装设施，便于吊运和安装。6机床空运转试验机床空运转试验按表2的要求。JB5544-91表2检验项目检脸要求接通电源后，按使用说明书规定的操作顺序检查各指示灯、继电器、机床电气通电检查接触器等的动作是否正确可靠工作台工作台在全行程内移动应平稳灵活、无阻滞现象，工作台限位应可靠(1)走丝系统应运转平稳、灵活，无阻滞;主机走丝机构(2)电极丝运行应平稳均匀，无阻滞现象;(3)电极丝张力调节应符合产品技术要求线架机构线架机构运行应平稳、灵活，无阻滞，调整应方便准确，限位应可靠机床接通电坏前，作下列项目的

7、枪查:(1)绝缘试验短接的动力电路与保护电路之间的绝缘电阻不得小于1MI,(2)耐压试验电气设备必须经受1min的耐压试验，试验电压应等于元、器件出厂耐压试验规定值的85，但不得低于1500V安全装置(3)保护电路的连续性侧试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻，其值不得大于0.1dl急停器件和限位元件各动作5次，应安全可靠电源中断和恢复时，不得有危及人身或损坏设备的事故发生供电电源适调节交流电网电压，分别为颊定值的110%及90%应能力试验稳压电源变可调节的直流稳压电舔电压，分别为额定值的105写及95%，各连

8、电压检验续运行2h，控制系统无故障按产品设计要求，检查脉冲电a参数:脉冲电源a.脉冲电源波形杯参数检验b.脉冲电源规准;c.脉冲电源电压、电流按产品设计要求，检查控制系统功能:如断丝保护;短路