欧洲标准en1714(超声)

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1、欧洲标准焊缝的无损检测焊接接头的超声波检测EN1714：1998EN17141范围本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料（超声衰减特别是散射衰减较小）的熔化焊缝的手工超声检验方法。主要用于焊缝合母材均为铁素体的全焊透焊接接头。如有规定且合适，经签约单位同意，有关技术也可用于：（1）除上述材料以外的其他材料；（2）部分焊透焊缝；（3）自动检测设备；本标准规定的与材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为5920±50m/s，横波声速为3255±30m/s的钢材得出的。检测不同声速的材料时，就必须考虑到这一点。本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同的缺陷检出概率。有关选择检验等级A、B、C的

2、导则见附录A。适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。经签约单位同意后，本标准允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收：（1）主要根据讯号的回波幅度和指示长度；（2）用探头移动法对缺陷定性、定量。2引用标准本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现行标准则引用最新版。·EN473无损检测人员资格认证总则·EN583—1超声波检验（Ⅰ）总则·EN583—2超声波检验（Ⅱ）灵敏度和时间轴调整·EN1330—4超声波检验术语·EN1712焊缝超声波检验验收等级·EN1713焊缝超

3、声波检验缺陷定性·EN12062金属材料焊缝NDT总则·EN25617钢电弧焊缝缺陷质量分等导则（ISO5817:1992）3定义与符号本标准采用·EN12062和·EN1330—4给出的定义。定量参数和符号见表1。-15-表1定量参数和符号符号意义单位tφΦlhxyzlxlxlyp母材厚度（取对接板厚较薄厚度）平底孔直径横孔直径缺陷长度缺陷高度缺陷纵向位置缺陷横向位置缺陷深度位置缺陷指示深度（z轴投影尺寸）缺陷指示长度（x轴投影尺寸）缺陷指示宽度（y轴投影尺寸）全跨距mm根据缺陷主尺寸相对于焊缝X轴的方向，缺陷指示应考虑分纵向和横向两种，见图2。4总则本标准叙述对最常见的焊缝按标准规范

4、进行超声检验的一般方法。本标准规定的具体要求包括设备、准备、检验实施和报告。所规定的参数，特别是探头参数，与现EN1712和EN1713要求相似，也适用于其他验收标准。本标准推荐的方法适于检测典型焊缝验收标准规定的那些焊接缺陷。有关超声指示和评定方法和验收标准应征得签约双方同意。若商定的验收标准要求对缺陷高度和性质作更精确的测定，如采用符合使用目的判据时，也可使用本标准范围以外的技术或方法。5检验前所需要的数据5.1要征得签约双方同意的事项下列事项应由签约双方商定（1）参考线的调整方法；（2）缺陷讯号评定方法；（3）验收等级；（4）检测等级；（5）进行检测的制造阶段；（6）人员资格；（7

5、）横向缺陷的检测范围；（8）串列探伤要求；（9）焊前或焊后的母材检测；(10)要否制订书面检测工艺规程；（11）有关书面检测工艺规程的要求。5.2检测前所需要的集体数据焊缝检验前，操作者应掌握下列基本数据：（1）书面检测工艺规程（按要求，见5.3）；-15-（2）材质和产品制造形式（铸件、锻件、轧制件）；（3）进行检测的制造阶段，包括热处理等；（4）焊后热处理时间、范围；（5）接头坡口和尺寸；（6）表面状态要求；（7）焊接工艺或施焊数据；（8）报告要求；（9）验收等级；（10）检测范围，包括对横向缺陷的要求；（11）检测等级；（12）人员资格等级；（13）发现不合格缺陷后的返修程序；5.

6、3书面检测工艺程序本标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。若不能满足或对被检焊缝不能应用本标准规定的技术时，经签约单位同意可使用附加的书面工艺规程。6人员和设备要求6.1人员资格按本标准进行检测的人员，应有按EN473评定的相应等级资格或具有有关工业部门的相应资格。除需了解焊缝超声检测的一般知识外，还应熟悉与被检焊缝类型特别有关的检测问题。6.2设备按本标准使用的任何设备，应符合有关欧洲标准（EN）的要求。若有关EN标准未出版，可使用相应的国家标准。6.3探头参数6.3.1频率所选用的频率应为2~5MHz，并符合规定的验收等级。初始检测，若按验收等级（如现EN1712）根据长度

7、和幅度进行评定，应尽量选用较低的频率。若需按验收等级（如现EN1713）根据缺陷性质评定，也可使用较高频率，以提高距离分辨力。1MHz左右的频率可用于材料平均衰减较大的长声程检测。6.3.2声束入射角用横波要求超声波束从底面反射进行检测时，应保证从底面反射的声束角度≮35°，最好≯70°。用1个以上的探头角度时，所用斜探头至少有1个应符合这一要求。所用的1个探头角度应保证以垂直入射或尽可能接近垂直入射的声束检测焊缝熔合面。规定使用2