002-五金件外观检验标准

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1、深圳凯聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次1/81.0目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2.0范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。3.0责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。4.0检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质

2、量(AQL)遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-21.5性能S-21.54.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。5.0定义：5.1缺点分类：5.1.1严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或

3、存在客户抱怨风险的。5.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。5.2问题描述：5.2.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处

4、理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次2/85.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.

5、9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象

6、。5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。5.2.23手印：产品表面出现的手指印。5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6.0检验内容：6.1检验条

7、件：6.1.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）6.1.2被检物表面与眼睛距离：300~350mm此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次3/86.1.3视线与被检物表面角度：45±15°6.1.4  检验时间：≦12s6.1.5  检验员视力

8、：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:6.2.1.1A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处6.2.1.2B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面6.2.1.3