原料栈桥结构吊装方案

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1、原料栈桥结构吊装方案目录1.编制说明2.设备概况3.编制依据4.设备吊装应具备的条件5.吊装受力计算6.吊装方法7.施工程序8.施工技术要求9.安全技术规定10.劳动组织及岗位责任制11.主要施工机具12.吊装附图--17--原料栈桥结构吊装方案1.编制说明本方案仅适用于渭化双甲项目原料储运栈桥钢结构的吊装。2.设备概况原料储运（611）新栈桥钢结构详细参数见下表：序号名称外形尺寸（长×宽×高）重量（t）安装标高（m）备注1钢支架KZ-14600×3000×3000028+0.3002钢支架KZ-24600×3500×3300035+

2、0.3003钢桁架HJ-126670×4600×240028+32.641+30.0144钢桁架HJ-216325×4600×240016+34.769+33.112由于旧原料栈桥比新栈桥外形尺寸小，因此每节重量也轻一些，故考虑吊车选用时以新栈桥钢结构参数为准。3.编制依据HGJ201-83化工工程建设起重施工规范；SH3505-99石油化工施工安全技术规程；GB5082-85起重吊运指挥信号；200t吊车性能表；原料栈桥结构布置图（图号：T03010-611SS04-01）I-I剖面图（图号：T03010-611SS04-02）4.

3、设备吊装应具备的条件4.1必须具备报验合格。4.2与结构安装有关的基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。4.4钢结构已按吊装要求预制好并摆放到起吊位置，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.5施工场地平整，吊车进场道路畅通，所有影响结构吊装、吊车转场移位的障碍物清除干净。--17--原料栈桥结构吊装方案4.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5．吊装受力计算：5.1吊装钢支架KZ-2时钢丝绳的选用：计算

4、荷重：P1=G1+g1=（35+2.0）×104=37×104NG1----设备净重g1----索具、钩头重量每根吊索达到的破断力Pp1(吊索分支为4)：Pp1=6×P1/n/Sin600=6×37×104/4/Sin600=64.1×104N选取φ36.5—6×37+1—170钢丝绳扣2根，其破断力为64.5×104N>64.1×104N，每根绳长12m，1弯2股使用。5.2吊装钢桁架HJ-1钢丝绳的选用：计算荷重：P2=G2＋g2=（28+2）×104N=30×104NG2-----设备净重g2-----索具、钩头、卸扣重量每根吊

5、索达到的破断力Pp2(吊索分支为4)：Pp2=K×P2/n/Sin600=6×30×104/4/Sin600=52.0×104N选取φ34.5—6×37+1—170钢丝绳扣2根，其破断力为61.4×104N>52.0×104N，每根绳长30m，1弯2股使用。6.吊装方法：由于钢结构外形尺寸大，安装标高高，施工工期紧，因此决定采用一台200t全液压汽车吊单机提吊就位，采用一台50t吊车配合（详见吊装平面图、立面图）。--17--原料栈桥结构吊装方案吊车参数选定：拆除旧桁架HJ-1、HJ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.

6、7m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力28.5t，满足吊要求。拆除旧支架时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长43.4m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力32.5t，满足吊要求。安装新桁架HJ-1时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为11m工况下，额定吊装能力30.5t，满足吊要求。安装新桁架HJ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力28.5t，满足吊要求。安装新支架KZ-1时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长39.1m，工作半径为14

7、m工况下，额定吊装能力31.5t，满足吊要求。安装新支架KZ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长43.4m，工作半径为9m工况下，额定吊装能力38.5t，满足吊要求。整个栈桥钢结构的吊装过程，200t吊车共站位5次。为了便于吊车转场站位，拆除后的钢结构要做好及时分解运输工作。7.施工程序--17--原料栈桥结构吊装方案施工程序图方案编制、报批技术交底场地清理并夯实平整基础检查验收合格被吊物件进入现场指定地点机、索具进入现场起重机进场、就位挂设索具安全联合大检查并签证试吊、正式吊装、设备就位索具拆除起重机离开现场技术交底、岗位

8、分工8.施工技术要求8.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。--17--原料栈桥结构吊装方案8.2施工负责