设备润滑具体实施方案

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1、轧材维修作业区二轧区设备润滑具体实施方案润滑是设备维护管理工作的重点，良好润滑能保证设备的正常运行和生产任务的顺利完成，为了设备完好率，确保设备安全、稳定、完好，作业区开展设备润滑专项活动，具体规划和措施如下：制定轧机设备单机润滑工作标准（1）该标准分为单机润滑技术标准和单机润滑管理标准2部分，润滑技术标准规定单机的润滑部位、润滑点数、润滑材料、润滑方式、加油周期和清洁周期等。润滑管理标准则规定各类单机使用、维护和管理人员的润滑工作职责、权利以及具体的润滑工作注意事项等。（2）宣贯润滑工作标准并制

2、定相应的措施2．1宣贯标准，进行润滑标准知识培训，组织工程技术人员对维修保养人员进行润滑工作专项培训，熟悉润滑工作标准，掌握单机设备的正确润滑方法。为保证润滑标准的宣传和贯彻，将润滑标准纳入了职工技能鉴定的一项考核内容。维修保养人员都接受轧机润滑标准的正规培训，参培率要达到100％。2．2加强认识，消除误区搜集整理以往发生的各种润滑不良而导致零部件损坏的例子，通过对比正确润滑的零部件的使用时间，使广大维修人员对润滑工作的重要性引起重视。针对部分职工存在润滑的目的只是使设备运行得快、加油量宁多勿少、

3、有油就能润滑等错误认识，以科学和技术的角度对职工进行培训，要求职工自觉严格地按照润滑标准维护管理设备。2．3制定相应的奖惩措施在职工的月度奖金中拿出5％作为考核润滑工作的奖励基金。按单机润滑工作标准和职责奖励贯彻执行标准好的职工，同时也对个别职工忽视润滑工作实施经济处罚。润滑的重要性和技能培训：（1）首先，对维修员工进行宣传，告诉他们：某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。只有让维修工明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。例如，轴承和减速机加入润滑油的作用是：减

4、少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致轧机不能用，导致全线停产。（2）设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，公司的损失是多么的大。（3）本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油检查缺油的方法等。润滑工作标准的实施1、加大对润滑设备的资金投入为润滑配备注油设备，干油气动、

5、电动注油泵和稀油气动注油泵等设备，减轻维修工的劳动强度，确保了润滑到位。1、设备润滑管理的实施措施(1)润滑管理的“五定”方针润滑管理的“五定”定点、定人、定质、定量、定周期。作业区对每台轧机设备“五定”方针的落实都制定了详细的措施，确保“五定”方针的执行不流于形式。(2)集中润滑系统各润滑点的监测指定专人(点检员等)负责随时检查集中润滑系统各润滑点的供油情况，重点是检查轧机作业时集中润滑系统的运转状况。(3)现场油品监测，实施按质换油以往对轧机各机构减速器的润滑油采取的是到期换油的方法，以半年为

6、一清洁周期，更换一次油。由于轧机使用情况不同，该换油方法，一方面会导致有些油质恶化没能及时更换仍被使用，另一方面又会导致半年后油质没有明显变化而被放掉的浪费。针对以上弊端提出以下措施：选用高等级重负荷极压齿轮油替代以前的齿轮油，可冬夏通用，减少或取消传统的换季保养；对油品跟踪化验以达到按质换油的目的。维修点检人员随时观察各机构减速器的运转情况，如减速器油温、起动性能、运转时间、是否需要补油等。若发现异常，及时汇报，由技术人员确定是否需要取样化验，并及时做好现场监测记录。在搞好现场监测的同时，还要做

7、好以1年为周期的油品定期监测工作，现场监测与定期监测有效地结合，做到按质换油的润滑方法，使设备始终处于最佳状态。定期监测是指在做好现场跟踪的基础上，每年按期取样化验，化验的数量按计划安排。油样送检时重点化验4项指标：油品运动黏度、闪点、水分、杂质。对化验不合格的点必须限期换油，以保证轧机各机构减速器得到良好的润滑。（4）专项检查旋转大轴承润滑情况加大对旋转大轴承的润滑管理，保证集中润滑系统的正常运转的同时不定期随机抽取润滑油样，进行分析，随时掌握大轴承的磨损情况。（5）建立设备润滑记录，以便查阅后

8、能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。设备润滑活动的目标(1)实施按质换油后，每年为公司节省25%齿轮油。(2)对比以往由于润滑方面有问题造成的机损事故，停机、停产损失，人工费及修理费用，每年可为公司减少损失近10万元。(3)由于强化了轧机润滑管理，年材料费消耗降低约30％。(4)月度轧机设备单机完好率、使用率大幅提高，临时故障率下降到3%以内。(5)显著延长轧机设备的使用寿命。推迟设备更新时间。二车间设备润滑标准名称部位介质周期备注负责人