高分子材料科学与工程实习报告

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1、这两周我们进行了相关专业的实习，虽然没有机会亲手动手实践，且具体的工艺也多只知皮毛，不得内里，常言道“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，亲眼目睹和查看资料，确实有一定的差别，此次实习，收益颇多。山西新华化工厂是我们实习的第一站。一、实习地点简介山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一，隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。该厂先后开发生产了各种面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等，支持了诸如北京地铁,上海地铁及毛主席纪念堂等国家重点工程的建设，援建了湖北华强化工

2、厂和北京光华木材厂，承揽了大同煤矿,华北制药厂,9634研究所等几十个单位的井巷,工房和微机房的净化工程，该工厂产品多次荣获国家及省部级科技进步奖,优秀新产品开发奖等，其中69IIA坦克滤器获国家科技进步特等奖,77型500过滤吸收器获国家发明奖,阻燃运输带获国家科技进步一等奖等。该厂在中东地区承建141工程项目,在国外建造防毒面具生产线,获得成功，为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。二、实习内容我们先后参观学习了新华化工厂的三个车间，即整芯带分厂和分层带分厂、新华化工塑料分厂、新华化工特种橡胶分厂1、整芯带分厂和分层带分厂（2012.05.29）（1）、产品

3、介绍该分厂的主要产品是全塑整芯阻燃输送带。全塑整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带，主要用于煤矿井下运煤作业。它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点，一般难燃输送带难以取代。（2）生产工艺全塑整芯阻燃输送带的制造是由带芯浸渍PVC糊树脂后制成整芯，再在整芯上贴覆盖胶而成。整芯带生产大致流程：配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→涂刮工艺→冷却→成品包装。据介绍，该厂带芯的主要材料是涤棉，根据含纤维量的不同带芯被分为不同的级别，如棉夹尼龙丝的为三到四级，不同种类的输送带需要的带芯不同。带芯在浸渍前需要干燥，

4、否则会影响到带的强度，是带起泡失效等。所用的糊树脂是乳液法制成EPVC糊树脂。浸渍时需要抽真空，这是为了使糊塑料更多地进入带芯中，提高浸渍质量。浸渍时，原料会经高速搅拌罐，使原料处于悬浮状态，提高浸渍质量。浸渍后，胶凝塑化到一定的程度后挤出成整芯带。制成的整芯带要求满足一定的抗撕裂、抗拉伸、耐燃烧程度，强度的主要取决因素在上述的塑化阶段，这和很多工艺因素有关，如温度、时间、配方等因素有关，若强度达不到要求，带会发酥，会严重影响带的质量。据介绍，当产品全微黄时，塑化效果好（原料为白色）。整芯带热贴合覆盖胶挤出造型即得到成品，覆盖胶由高速混炼机制得，其中一面是光面，一面是纹

5、面。据介绍，光面的原料是粉料，纹面的原料是粒料。关于配料，糊树脂和覆盖胶的主要原料都是PVC，配料没有详细介绍，大抵有阻燃剂、增塑剂、着色剂、填充剂、润滑剂，像DOP、氯化石蜡、炭黑等有用到。据介绍，生产线上设有干燥箱来去除带中残留水分，温度一般控制在80—140.模具温度在出模时达190，原料由粉粒状转为粘流态。全程温度控制很重要，其中芯带固化温度为130—230.标志S——抗静电阻燃作用，其中加有高耐磨炭黑。关键工序：1、实际温度符合条件2、挤出机最大转速70rpm3、牵引速度符合工艺(60——120)rpm4、外观要求：产品标志清晰，不得露料，外观不要有缺陷5、

6、成品带规格符合要求整体工艺流程如下：配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的干燥→抽真空浸渍→胶凝→塑化→热贴合→挤出→造型→成品包装问题：1、为什么生产线上要采用引带？由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。我们当时参观时，车间刚好处于停车状态，看到了引带2、整芯带两种失效形式？带有两种失效形式，起泡和起皮，起泡和带芯的干燥以及原料的沾水沾油度有关；防起皮，是覆盖胶越薄越好。3、什么时候配料就达到要求?据介绍,经高速混合后，颜色均匀，手握有弹性，松开不黏手即混合均匀。1、新

7、华化工塑料分厂（2012.05.30）（1）、产品介绍该分厂主要生产面具塑料零部件，比如:扣、环、镜片、扣子等。该车间采用自动注塑系统设备，自动进料系统进料后，高温高压条件下在模具中成型，随后工人将件取出，剔除毛边，组装送往下一车间。如其中一种件——药盖，其脱模方式是手动脱螺纹（由于其存在螺纹扣），其注射压力为36，其卡毂体、内卡圈均由聚甲醛注塑成型而成，其毂套由尼龙注塑成型而成，其飞边破碎和颗粒均可回收。以上废料均可回收再利用。为防止制件粘模可涂机油润滑。（2）、生产工艺注塑机工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即