焊接检验复习题汇总

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1、焊接检验习题第一章 绪论1.焊接检验的依据。答：施工图样、技术标准、检验文件、订货合同2.焊接检验的分类答：破坏性检验（力学性能试验【拉伸、弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳等】、化学分析实验【化学分析、腐蚀试验】、金相检验【宏观检验、微观检验、断口分析】），非破坏性检验（外观检查、强度检验【水压试验、气压试验】、致密性试验【气密性实验、吹气实验、氨渗漏实验、载水实验、沉水实验、水冲实验、煤油试验、氦检漏实验等】、无损检验【射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤】），声发射检验。3.焊接检验的五

2、个环节答：焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验、产品服役检验第二章 焊接缺陷1.焊接缺陷的分类答：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷2.焊接冷裂纹和热裂纹的种类及特征答：1）热裂纹。在固相线附近的高温区形成的裂纹称为热裂纹,主要发生在晶界,具有氧化特征,开口呈蓝色或天蓝色。种类有：①结晶裂纹②液化裂纹③高温失塑裂纹2）冷裂纹。在相当低的温度（钢的马氏体转变温度）附近，由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下，在焊接接头产生的裂纹。表面光亮，无氧化特征，主要发生在热影响区。

3、种类有：①氢致裂纹（延迟裂纹）②淬火裂纹③层状撕裂3.产生焊接缺陷的三个主要因素答：材料、结构、工艺4.焊接缺陷对焊接结构的影响答：①焊接缺陷引起应力集中②焊接缺陷对静载强度的影响③焊接缺陷对脆性断裂的影响  ④焊接缺陷对疲劳强度的影响 ⑤焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响5.焊接缺陷性质与对焊接结构影响关系答：①裂纹、焊缝形状不良均会引起应力集中 ②成串或密集气孔使强度明显降低  ③焊接缺陷造成的应力集中越严重，脆性断裂的危险性越大 ④裂纹、未熔合未焊透对疲劳强度影响大，咬边影响次之，气孔、夹渣影响又次之

4、，表面和近表面缺陷影响比内部缺陷大。    ⑤焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、缺口、缝隙等都对应力腐蚀有很大影响。第三章 射线探伤1.试说明X射线和γ射线产生机理，焊缝探伤时能否对X射线和γ射线的射线能量进行调节，为什么?答：X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源主要是X射线机和加速器，其射线能量与强度均可调；γ射线则由放射性物质内部原子核衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为γ射线机。2.x射线和γ射线与可见光相比有什么特点？答：1.具有较强的穿透能力，穿

5、透物质后其强度减弱；2.能使胶片感光；3.能使荧光物质发出荧光；4.能杀死生物细胞；5.能使空气电离；6.不受电磁场的影响；7.不可见、按直线传播。3.根据x射线管的结构图，说明的工作原理，并指出x射线管管电压、管电流与探伤工件厚度，曝光时间的关系。焦点尺寸与照相灵敏度关系如何。答：当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽，其阴极周围形成电子云，聚焦罩凹面使之聚焦，当在阳极与阴极之间施以高压时，电子为阴极排斥而为阳极吸引，加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击靶子的一个小面积，电子被阻挡，减速吸收，其1

6、%的动能转化为X射线。电流增大，X射线粒子量增大，可缩短曝光时间；电压越高，能量越高，则探伤工件厚度越大。X射线管焦点的大小对射线照相底片的清晰度有明显的影响，焦点面积愈小，就愈清晰，它是衡量X射线管性能的重要指标，但受到阳极散热的限制。焦点尺寸越小，照相灵敏度越高4.碳钢射线照相法探伤夹渣、气孔、裂纹、夹钨等缺陷在底片上显示出什么样影像特征，为什么？答：夹渣：黑度值较均匀的呈长条黑色不规则影响。气孔：圆形或直线状的黑色影响       裂纹：黑色条纹  夹钨：白色块状5.如何确定射线照相法探伤的探伤

7、灵敏度？答：绝对灵敏度：在射线照相底片上发现工件中沿射线穿透方向上最小的缺陷厚度尺寸。相对灵敏度：在射线照相底片上发现的最小的缺陷尺寸占射线穿透工件厚度的百分比。由于预先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸，为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”——象质计来度量。可在给定射线探伤工艺条件下，底片上显示出人工“缺陷”影响，获得灵敏度概念，还可监视底片照相质量。 6.黑度和灰雾度与射线照相法探伤的探伤灵敏度有什么关系？答：黑度：以常用对数表示底片的入射光通量与透射光通量的比值。灰雾度D0：是指未经曝光的胶片

8、在显影、定影后得到的底片的黑度。黑度值过大或过小都会降低探伤灵敏度，一般取1.5~3.5；灰雾度值过大会降低灵敏度，一般取D0<0.2。7.焦点尺寸大小对射线探伤有什么影响？答：焦点越小，照相灵敏度越高。8.射线实时图象法探伤和照相法探伤各有什么特点？答：射线实时图象法探伤特点是：实时、高效、不用胶片、可记录，劳动条件好、可用人工智能对缺陷进行自动分析评定。射线照相法探伤的特点是：照相法灵敏度高，直观可靠，重复性好，结果可保存，适用于各种工件。9.X射线