电动滚筒检修方案

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1、2202电动滚筒检修方案2202电动滚筒参数型式：BYD油冷式电动滚筒带速：2m/s直径：630mm带宽：800mm功率：30kW电压：380V电流：59.5A减速机为摆线针轮减速机。一、存在问题：滚筒内部润滑油粘度偏低，油质发黑，黄铜（轴承保持架）磨粒杂质较多，运行过程中滚筒温度高，电动机引出线端漏油，运行噪音大。二、解体检查结果：1、滚筒内置电机输出端油封硬化，密封失效导致润滑油进入电机内部，从电动机引线空心轴侧漏油；2、滚筒摆线轮式减速机（摆线盘）内圈存在轻微磨损；3、减速机偏心轴承（电动机侧）保持架破损，轴承滚柱呈无规则排列，最终导致机械卡死；4、偏心轴套内孔、

2、电动机输出轴磨损严重。三、解体、安装步骤1、拆卸滚筒外部两侧主轴支承，拆除滚筒两侧端盖；2、将减速机和电机从滚筒内部拉出；3、拆除减速机输出轴螺栓（拆除前做好定位标记），将偏心轴套上部弹簧卡及压盖拆除4、取出摆线圆柱销钢套，将摆线盘拉出（确认摆线盘表面的位置标记，如有必要重新标记，以方便安装）；5、取下偏心轴承及轴套，电动机输出端密封压盖及内部骨架油封；6、清洗拆除部件，检查安装备件，然后按上面步骤反程安装。四、工具：1、吊车8T2、葫芦2T1个3、钢丝绳φ12mm3根五、备件、材料：1、柴油20Kg2、破布5Kg3、砂纸1#、2#3张4、轴承RN228M（502228

3、）140×EW221×422只5、轴承62242只6、骨架油封（滚筒输出轴）120×160×142个7、骨架油封（电动机输出轴）65×95×122个六、检修注意事项：1、停送电按规范制度严格进行；2、正确穿戴劳保用品，现场安全由施工负责人监督，杜绝习惯性违章行为；3、对滚筒各零部件及安装备件认真清洗、检查，拆卸、装配过程中注意组对标记，摆线盘安装就位后，逐个安装摆线柱销钢套，并确保手动盘动灵活，杜绝存在死点，如发现异常，需拆卸重新进行组装。七、原因分析1、03年3月曾对此滚筒做了整机解体保养，从滚筒内部存在大量黄铜屑表明，偏心轴承保持架损坏严重，经检查发现偏心轴套内孔与

4、电动机输出轴磨损严重，配合间隙过大，导致轴承滚动体运转过程中与减速机壳体之间存在磨擦现象，偏心轴承受外力挤压，最终导致轴承保持架损坏；2、未对滚筒内油品进行定期检查，油质变化及异常磨损未能及时发现，滚筒长期使用变质油品导致内部零件润滑条件恶劣，润滑不良；3、电动机引出线侧长期漏油，管理上未引起高度重视，从而导致故障进一步扩大。