分度盘的机械加工工艺规程及夹具设计

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1、分度盘的机械加工工艺规程及夹具设计目　　录摘要1绪论2一设计任务的概述31.1设计的目的31.2设计的内容31.3零件二维图4二零件的结构工艺分析52.1零件的功能52.2零件的结构工艺性分析52.3零件的技术要求分析52.4生产类型与生产纲领5三毛坯的确定83.1确定毛坯的类型与制造方法83.2毛坯精度的确定83.3绘制毛坯余量简图9四机械加工工艺过程的设计104.1定位基准的选择104.2表面加工方法的确定104.3加工工序的安排114.4拟定工艺路线124.5机械加工工艺过程卡14五零件加工工序设

2、计155.130号工序设计155.240号工序设计17375.360号工序设计195.470号工序设计225.580号工序设计235.690号工序设计245.3工序卡26六夹具设计276.1加工工件分析276.2定位方案和定位装置的设计276.3夹紧装置的设计276.4对刀装置的设计276.5夹具精度分析和计算286.6绘制夹具总装图28总结29参考文献30附录一：设计图纸3137绪论转眼间就到了毕业的时候，在大学里我们学了机械基础、机械制图、零件加工的工艺与装备等基础课程，毕业设计是学校各个专业全部课

3、程的最后一个环节。作为对大学生在学校最后一次综合性的知识考察，它主要是考察学生对基础知识及专业知识的掌握情况，使学生学会了自我思考、自我总结的能力。毕业设计又是对这些基础的巩固与升华，做毕业设计能让我们更的掌握所学的基础知识，去思考和解决设计中遇到的问题。从学习手工制图开始到CAD制图都在本次毕业设计中显示出学习的专业画图水平。金属材料加工是介绍材质如何，选择哪种加工方式才能将零件加工到最好而不浪费。机械制造工艺编写及实施是介绍到整个零件采用的加工方式，一个成品的出现需要计算它的过程，让整个零件发挥它最

4、大的作用。我要做的是轴座的机械加工工艺规程及夹具设计，本次设计让我回顾了一个零件从材料选取到它的制造工艺过程，这让我更清晰的认识的我这三年学习中的不足，并加以完善。通过轴座零件制造的相关知识和技能学习，培养了我轴座零件的工艺过程设计、设备选择、工艺规程的编制、加工操作、生产运转管理等基本能力。我的设计步骤如下：运用所学的制图软件绘制二维零件图、毛胚图；对整个零件的工艺结构、技术要求进行分析，确定生产类型与生产纲领。毛胚的选择和确定；根据所学知识及查阅专业资料，编写加工工艺规程、制作加工工艺卡和工序卡；设

5、计专业夹具；通过完成毕业设计，锻炼了我的分析、表达与写作能力，更熟练的了解了零件的加工过程，还有工艺路线的确定和加工余量的计算，还学会了如何应用各种专业书籍表及资料，巩固和加深已学过的基础课和专业课的知识，理论联系实际，能更好的适应将来从事的工作。3737一设计任务的概述1.1设计的目的车床Ⅰ轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或者刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。1.2设计的内容1．

6、设计零件加工工艺规程1）根据零件的生产纲领，确定生产类型；2）分析被加工零件图的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性，绘制零件图；3）确定毛坯类型、结构及尺寸，绘制毛坯图；4）拟定工艺路线，选择定位基准、各表面的加工方法；制订机械加工艺过程卡；5）工序设计并制订机械加工工序卡①选择加工设备及工艺装配；②确定定位基准面、夹紧点；③划分工步并确定工步内容；④确定加工余量、工序尺寸及其公差；⑤确定切削用量及工时定额⑥填写工序卡片、绘制工序图2．机床夹具设计，完成本套夹具装配图及非标准零件图的设计3．撰写毕业设

7、计说明书1.3零件二维图37二零件的结构工艺分析2.1零件的功能题目所给的零件是一个轴类零件。它位于机器连接机构中，主要起定位,连接作用，使需要定位的零件运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ24孔与操纵机构相连，M36外螺纹则是用于与安装的螺纹外套连接。该零件为铸造毛坯，按照图纸要求加工。2.2零件的结构工艺性分析零件共有八处加工表面，其间有一定位置要求。以φ42为中心的加工表面花键的φ42f7、φ48a11。这个个尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。以φ40为中心的加工

8、表面φ40Js6、φ40n6、φ40f7的外圆柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有较高的要求。φ37的退刀槽。M36的外螺纹。12H9的的键槽。这个部分是该零件的主要加工部位,其精确度对零件在机器中的安装起重要定位左右。表面有较高的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。2.3零件的技术要求分析2.3.1支承轴颈的技术要求Ⅰ轴俩支承轴颈A、B的圆度允差0.005毫米，径向跳动允差0.0