ys-t448-2002_铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法

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1、YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T448-2002铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法Copperandcopperalloysinspectionmethodofmacrostructureforcastandwroughtproducts2002-11-22发布2003-01-01实施国家经济贸易委员会发布YS/T448-2002前言本标准是首次制定。本标准规定了铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织及断口检验的检验方法。本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有

2、色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:路俊攀、张智强、梅恒星、张敬华、王庭芳。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。YS/T448-2002铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法范围本标准规定了铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织及断口检验的试样制备、试样浸蚀、宏观组织检验、宏观照相及试验报告。本标准适用于用肉眼、放大镜或体视显微镜检验铜及铜合金铸造和加工制品的缺陷及断口等宏观组织。2试样制备2.1铸造制品在浇口端横向切取宏观试样，或者根据检验目的切取其

3、他部位试样，厚度不应超过25mm2.2挤压制品在切尾后，沿尾端横向切取试样，断口检验可在宏观组织检验后的试样上进行，也可以重新取样2.3除检验铸造制品表面需采用原始表面外，试样被检验面均需铣削加工，粗糙度R“不大于3.2tLm,在保证不降低检验目的的前提下，也可以采用其他加工方法。试样锯切加工时应防止过热，为了得到更光洁的表面或观察更细小的缺陷，可以用金相砂纸进行打磨。2.4断口检验试样应在欲折断部位进行锯切、刻槽或加工成锲形槽，要求断裂截面为原截面的三分之一到三分之二为宜。2.5试样放在压力机上折断、撕裂或采用其

4、他折断方法，应一次完成，不许反复多次。2.6加工后的试样和折断、撕裂断口的表面应保持洁净，不允许受到污染或损伤。3漫蚀溶液配制3.1宏观检验一般采用30%50%的硝酸水溶液作为浸蚀剂，也可以根据合金类别1鸯择附录A推荐的其他浸蚀剂。溶液应干净透明，无悬浮颗粒、渣滓等3.2替告:配制时必须小心谨慎.很多浸蚀剂是强酸.应将各种化学药品依次序缓慢倒入水中或溶液中并且搅拌，特别是硫酸。4试样浸蚀4.1试样浸蚀可采用浸人法和均匀浇上一层浸蚀溶液两种方法。浸蚀过程中应不断擦去腐蚀中产生的表面膜，浸蚀时间以清晰显示组织及缺陷为准

5、，浸蚀后迅速用大量清水冲洗。浸蚀要均匀适度，浸蚀过轻，组织和缺陷显示不充分，浸蚀过重，表面会出现腐蚀麻坑4.2试样浸蚀冲洗后要立即擦干，如需保留或照像，应及时涂上一层透明保护油(如机油)以防氧化。4.3移告很冬浮蚀反应是剧烈的.能放出刻激性和启蚀性的烟厦.渴饨必须在涌风良奸的地方讲行。5宏观组织检验5.1根据技术标准或技术协议规定的质量要求进行检验检查中应随时变换光线照射方向，详细观IYS/T448-2002察各部位，如遇可疑之处，用肉眼识别有困难时，可采用10倍以下放大镜检验也可进一步做断口或显微组织分析。5.2

6、对于细小的缺陷，用放大镜难以分辨时，可以借助体视显微镜予以确认。使用体视显微镜应按照仪器说明书进行，一般先用低倍观察，逐步提高观察倍率。5.3铸造制品晶粒分等轴晶和柱状晶，应如实描述晶粒的形态、大小、分布和均匀程度。6宏观照相6.1准备作宏观照相的试样应精细制备，浸蚀均匀，组织清晰，保持清洁。6.2宏观照相可采用座机、手相机或体视显微镜，照相倍率可根据试样大小、组织缺陷情况及欲拍摄的底版大小而定6.3照相使用的光源须调整适宜，光线均匀稳定，有足够的强度。根据试样情况，合理选择光圈，使所得影象亮度强弱均匀一致6.4根

7、据检验目的选择合适的黑白底片或彩色底片，底片的曝光时间依试样情况、底片性质和光线而定，必要时可采用分段曝光法进行试验6.5底片和相纸应正确冲洗，以使色彩真实清晰6.6金相试样和化学成分可以提供特定区域的必要细节情况，但不能得到逐点变化的数据，除非采用非常多的试样。7宏观组织检验结果宏观组织检验用以显示金属及合金的缺陷和组织不均匀性，其检验结果如下:a)宏观组织结构方面的变化。如铸造制品的柱状晶、等轴晶、枝晶，加工制品的金属流线等。b)化学成分方面的变化。如偏析、夹杂等。c)铸造和加工制品的宏观缺陷。如气孔、缩孔与缩

8、松、裂纹、冷隔、缩尾以及断口缺陷等试验报告试验报告应包括下列内容:、)试样来源、合金牌号、规格和状态;b)如照相应注明放大倍率、浸蚀条件以及操作期间出现的异常情况;力宏观组织检验结果;d)试验日期;:)试验者、复验者签名。YS/T448-2002附录A(规范性附录)铜及铜合金宏观组织检验用浸蚀荆表A.1铜及铜合金宏观组织检验用浸蚀剂试验合金浸蚀剂组成浸蚀步骤