机床润滑系统的选择

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1、润滑系统的选择一、润滑特点众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周

2、期时间对各润滑点供油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑。二、润滑系统的组成1、润滑泵——提供定量清洁的润滑油。分为：手动、机动、电动、气动润滑泵。2、油量分配器——将润滑油定量或按比例分配到各个润滑点。分为：计量件、定量注油件及递进式分配器。3、分配系统——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配接头等各种附件装配组成。按要求向润滑点输送润滑油。4、滤油器——过滤油杂质，保证向系统提供清洁的润滑油。5、电子程控器和压力开关、液位开关——控制润滑泵按预定要求周期工作，具有对系统压力、油罐液位进行监控和报警以及对系统的工作状态进行显示等功能。三、

3、各种运动副需要油量计算公式单线阻尼润滑系统容积式或递进式润滑系统滚动轴承（滚子、滚珠、滚针）Q=［(轴承孔径×列数)/254］×K滚动轴承（滚子、滚珠、球）Q=［(轴承孔径×列数)/25000］×K滑动轴承和滚动丝杆Q=［(轴承孔径×轴承长度)/4301］×K滑动轴承Q=［(π×轴承孔径×轴承长度)/25000］×K平面导轨Q=［(长度+移动件行程)×宽度/16130］×K导轨Q=［(长度+移动件行程)×宽度/25000］×K圆柱导轨Q=［(长度+移动件行程)×直径/4300］×K齿轮当大分度圆直径≤2倍小分度圆直径Q=［(π×分度圆直径之和×齿

4、宽)/25000］×K当大分度圆直径>2倍小分度圆直径Q=［(π×小分度圆直径×齿宽)/12500］×K链条Q=［(链长×链宽)/13000］×K滚动轴承导轨Q=［(移动件行程×列数)/850］×K齿轮Q=［(齿轮节圆直径×齿宽)/2200］×K蜗轮蜗杆Q=［(π×分度圆直径之和×蜗轮宽度)/25000］×K凸轮Q=［接触表面积/8100］×K迷宫式密封Q=［(3π×轴径×接触宽度)/25000］×K第5页共5页注意：1.此公式是经验公式,适用稀油润滑。2.单位:Q为毫升/小时,长度单位为毫米。3.K值是修正系数,与载荷和运动速度有关，当:0-1

5、.5转/分钟［行程(次)/分钟］K=0.1-0.2；1.5-15转/分钟［行程(次)/分钟］K=0.2-0.5；15-150转/分钟［行程(次)/分钟］K=0.5-1.1；150-600转/分钟［行程(次)/分钟］K=1.1-1.65；大于600转/分钟［行程(次)/分钟。速度每增加10倍K值将增加一倍。注意:1.润滑油Q单位为:毫升/小时。2.油润脂Q单位为:毫升/4小时。3.K值是修正系数,与环境有关，一般环境K=1.0；粉尘环境K=1.5；潮湿环境K=2.0；粉尘和潮湿环境K=2.5。4.长度单位为毫米。5.以上计算用于手动润滑,对于全自动

6、润滑油量减半。四、润滑系统的分类1、单线阻尼系统（SLR系统）该系统是美国BIJUR润滑公司开发的一种低压润滑系统，工作压力为0.17-1.4MPa，用于油（粘度范围20-750mm2/s）集中润滑，是各种机械的最佳润滑系统。其特点如下：第5页共5页⑴润滑油都经过润滑泵中滤油器过滤，过滤精度为40μ。⑵润滑点供油由计量件（或控制件）控制，可按事先确定的油量比例精确供油，与润滑点距离润滑泵的远近无关，油量控制比可达1：128。⑶分配系统可使油路在任何一处分流，以使系统中每个润滑点均得到供油。系统可设润滑点1—50处。⑷管路压力损失小，润滑点可设置在

7、被润滑设备的任何位置。⑸采用压力供油，分配到各润滑点的油与温度、粘度变化无关。⑹独特的BIJUR密封设计，可有效防止接合处润滑油的泄漏。⑺整个系统结构紧凑，安装空间小。⑻适用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链条、凸轮、导轨等各类运动副的润滑。a.周期润滑系统周期工作的润滑泵，通过计量件将润滑油按比例分配到各个润滑点，实现周期润滑。b.连续润滑系统连续工作的润滑泵，通过控制件将润滑油按比例地分配到各个润滑点实现连续润滑。2、容积式润滑系统（PDI系统）第5页共5页该系统是美国BIJUR公司开发的另一种周期自动集中润滑系统。可按需要对润滑点精确地定量供油

8、，供油量由定量注油件（PDI）控制，最小供油量每次为0.025ml，最大供油量每次为0.4ml。润滑点数与供油量调整方便，润滑油粘度范围