JBT5263-1991电站阀门铸钢件技术条件.pdf

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1、JI-}J中华人民共和国机械行业标准JB/T5263一1991电站阀门铸钢件技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5263一91电站阀门铸钢件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了电站阀门承压铸钢件(以下简称为铸件)技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于电站阀门碳素钢及低够钢铸件·2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差GB223.1钥铁及合金中碳量的测定GB223.2钢铁及合金中硫量的测定GB

2、223.3钢铁及合金中磷量的测定GB223.4钢铁及合金中锰量的测定GB223.5钢铁及合金中硅量的测定GB228金属拉力试验法GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6414铸件尺寸公差GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB11352一般工程用涛造碳钢件3技术要求3.1材料3.1.1铸件应用电炉钢炼制.3.1.2铸件化学成分应符合表1的规定.

3、表牌号元素WCB，》WCIWCsWC9成分%C<0.30<0.25<0.20

4、.650.90-1.20残余元素”Cu<0.30

5、485.6656吕>250妻240>275>275MPa8s>22>24>20>20炎>35>35>35妻353.2质量12.f铸件的尺寸偏差、加工余量和重量偏差除图样有规定外，应符合GB6414,GB/T11350和GB/T11351的有关规定。3.2.2铸件允许进行冷矫正，若在热处理后进行，应消除应力.3.2.3铸件加工面的缺陷深度不得超过加工余量的2/3,3.2.4铸件非加工面上浇口、晋口、补贴和工艺拉筋切割后，允许的残留高度应符合表3规定。切割表面进行修磨，其根部应与铸件表面圆滑过渡。表3mm最大尺寸《

6、100>100--200>200--350>350-500>500-750>750允许残留窝度+3一1+4一2+5一2十6一3十7一4-}0-4注:负值不得超过铸件璧厚的允许偏差值.JB/T5263一913.2.5铸件表面应无粘砂，氧化皮和裂纹等缺陷，其它的表面缺陷应符合GB12231的有关规定。3.2.6铸件内部要求组织致密，应无气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷.3.3热处理3.3.1铸件应按图样或化学成分要求进行相应的热处理。3.3.2铸件应以退火、正火或正火加回火的状态供货。3.3.3铸件应冷却低于相变温度后

7、进行热处理.热处理时应用高温计有效地控制炉温。3.4焊补3.4.1铸件的焊补应由考试合格的焊工按有关焊补工艺规则进行.3.4.2允许用焊补的方法修补铸件上的缺陷。焊补应在热处理前进行.3.4.3以下缺陷不允许焊补:3.4.3.1无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷;3.4.3.2缺陷所在部位无法焊补或焊补后无法进行检查的;3.4.3.3精加工后发现的缺陷，经焊补不能保证质量的;3.4.4以下缺陷的焊补为重要焊补.若发生在热处理后，焊后应消除内应力或重新热处理，并保留焊补记录以便存查。3.4.4.1水压试验中发

8、现的缺陷而进行焊补.3.4.4.2焊补深度超过壁厚20%或25mm(二者取较小值)的铸件。3.4.4.3焊补面积大于65cm0的铸伟3.4.5铸件焊补前应根据图徉或合同用磁粉、渗透、射线或超声波探伤对焊补处进行检验，确认缺陷清除后，方可施焊.3.4.‘铸件焊补后，对焊补处须按照与铸件相同的质量标准进行检验.重要焊补，焊后须进行射线或超声波探伤检验。3.4.7铸件同一部位缺陷焊补返修次数