二氧化碳注气站讲解xin

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1、二氧化碳注气站讲解稿各位领导大家好：欢迎您来到大庆榆树林油田树101二氧化碳试验区检查指导工作，我是树101注气站的中控员，今天由我来为各位领导进行讲解。1、树101二氧化碳试验区简介榆树林公司为探索开发特低渗透储层的有效途径，2007年在油田南部开辟了树101二氧化碳驱油试验区。试验区含油面积2.36平方公里，地质储量217.8万吨，试验区布井24口，目前开采杨大城子油层。2007年11月开始活动注气，2008年5月油井陆续投产，11月实现站内管网注气，采油井架罐拉油。为保证试验区开发效果，2010年对井站进行了数字化改造，生产管理水平大幅提高。

2、2、实验区应用技术简介：油藏工程方面：采取分层段方式有序开采，沿裂缝方向矩形五点井网部署，建立数字化模型综合分析、调整，实施二氧化碳吞吐引效。采油工程方面：选用高压井口和管柱，采用油管涂层和缓蚀剂防腐，采取不压裂方式投产，防止气串。地面工程方面：不建集输系统，采用架罐拉油，设备选用抗低温、抗腐蚀钢材质，并采取了保冷处理。生产管理方面：应用计算机、工业控制和网络数据同步通讯等技术，实现了井站视频监控、参数采集、数据分析和远程控制。3、试验区的生产管理情况：试验区的生产管理是以中控室为中心,利用以太网和无线网桥实现了对井站的管理,在抽油机和储油罐上,分

3、别安装有压力、温度变送器,载荷、角位移传感器,抽油机控制器,摄相机,智能视频服务器等,我们在中控室即可实现对井场的视频监控,参数采集和远程控制。在注气站内分别安装有,压力,温度变送器,摄相机等设备,在中控室即可实现对全站的视频监控和参数采集。中控员在巡检的过程中,若发现问题,可直接通知巡检维修工进行巡检维护,处理不了的直接通知作业区调度进行处理.生产工艺流程是,原油经抽油机井采集到储油罐中,由拉油罐车进行拉运.储液罐中的液态CO2经注气泵加压后通过管道系统成放射状输送到各注气井.4、实验区开发管理效果：二氧化碳驱油试验区经过两年的开发，取得了较好的

4、效果。主要表现为“一低、一平、三高”，这部分将在中控室为各位领导进行演示。（转身介绍大门对联）“科技创新探索开发新径；管理升级永葆企业常青”是我们树101试验区的工作目标。各位领导：在您进站检查指导工作之前，我要为您进行安全提示：由于液态二氧化碳在注入过程中具有高压、低温和易窒息的特点，所以请各位领导在检查指导的过程中，请不要随意走动，不要触摸开关及站内各项工艺流程，谢谢您的合作。各位领导请进：实验站主要由5部分组成：第一部分：地衡计量系统（就是我们刚刚经过的部位）这部分主要由一台80吨SCS-80D型号的地秤和一座地秤微机室组成，计量二氧化碳来液

5、量和油井的产量。CO2驱油试验是油田公司级科研项目,为搞好试验,并取得较好效果,试验区采取油藏、采油和地面三大工程联合攻关,数字化管理作保障的“3+1”的模式,搞好二氧化碳驱油试验.第二部分：二氧化碳储液罐区。各位领导：左手边是二氧化碳储液罐区，储液罐容量210.7m3，设计压力是2.4Mpa，实际工作压力2.0Mp左右；设计最低温度-35ＯC，实际使用温度-20ＯC左右。注气站内所有与液态CO2接触的管线、管件、阀门等均采用抗低温16Mn钢材质，储罐采用16MnDR钢材质，除注入泵没做保冷外，其它设备均采取了保冷措施，以防止液态CO2汽化。罐区配

6、备2套卸液装置，可以满足2台罐车同时卸液。经过数字化项目改造后，储罐的液位和压力数据已适时上传到中控室，工作人员可在中控室进行实时监控。第三个部分-----注气泵房。各位领导：再次对您进行安全提示，为了您的安全请您不要跨越安全警戒线。我们注气泵房分为三个部分，分别是卸车泵、喂料泵和注气泵。卸车泵和喂料泵均采用逆循环性屏蔽电泵，是根据CO2注入站的实际要求安装的。具有噪声低、无泄漏、运转稳定，而且使用寿命长、免维修等特点。注气泵采用3RC系列卧式三柱塞往复式CO2注入泵，泵体采用对称设计，两面都有进、出口，便于摆放安装。具有结构紧凑、体积小、重量轻、

7、操作维修方便、运转平稳可靠、效率高等优点。液体在注气泵房内经喂料泵进入注气泵，经加压后，压力可达到20mpa左右，液态CO2温度为零下10ＯC左右，整个过程CO2均以液态形式在工艺管线中流动。为了避免高浓度的CO2对站内人员造成伤害，在注入泵房、阀组间、中控室内设有氧气浓度监测装置，以便在二氧化碳浓度上升导致氧气浓度下降的情况下及时报警，保证站内工作人员的人身安全。目前，注气泵、喂料泵的状态信号，注气泵的出口压力，注气泵齿轮箱的机油液位等数据都适时上传至中控室；在室内东南角上安装有1路视频监视设备，工作人员可在中控室对泵房进行实时监控。第四个部分：

8、阀组间。各位领导：我们现在所在的位置就阀组间，注气泵房和阀组间是我们注气站的两大核心工作区，泵房实现的是加压注入，而调整注