首件施工总结t梁2

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1、T梁首件施工总结一．工程简介NO.6标预制梁场位于陈家凹2号大桥与苇子沟大桥之间K41+700-K41+978的路基上，总长278米，其中预制场地148米，存量场地130米。由于场地的特殊性，首件预制定为陈家凹2号大桥的30mT梁。二．施工过程首件预制30mT梁为陈家凹2号大桥，编号为左幅7-2，梁高2米，预制梁长29.30米，C50砼用量29m3,钢筋用量为8949.75kg，OVM15—9锚具2套,OVM15—8锚具4套，BM15—5锚具8套，吊装重78.54T。梁体预制过程如下。1、清理台座清除底模上的杂物，对于底模钢板有缺损的部位进行修补找平，确保梁底的平整度。均匀涂刷脱模剂。底模两侧

2、填塞止浆橡胶管，防止漏浆。2、梁肋钢筋.波纹管加工及安装钢筋在加工棚内集中加工，加工前梁场技术人员对钢筋工人进行了技术交底，并跟班作业进行过程控制，确保各种型号钢筋的尺寸符合设计要求。波纹管加工前，检查钢带厚度0.35mm,符合设计要求：加工的成品波纹管，内径80mm外径87mm，内径90mm外径97mm，扁波纹管90*25mm，波纹管无油污、泥土、撞击、压痕、裂口、等问题。绑扎梁肋钢筋前，在30m台座上用红漆标出钢筋间距和准确位置，以及横隔板和梁端头位置精确放样，在底模上布设临时钢管，使钢筋与台座隔离，待钢筋骨架成型后安放标准强度塑料垫块。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎腹板竖向和

3、纵向筋，然后是横隔板钢筋和连续端锚下钢筋。波纹管的安装以底模为基准，根据设计图纸给出的预应力刚束几何特征点坐标，喷涂在台座纵向坐标相应位置，施工及检查时按照台座上的坐标量测出相应点的高度。将波纹管定位钢筋电焊在箍筋上，待定位筋位置检查合格后，穿波纹管，固定环形定位筋。3、模板安装立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵双面胶条----安装端模----安装侧模立模时采用龙门吊进行模板安装，调整模板时，用吊线通过调整模板底脚的活动底托，逐块将模板调正。上紧底拉杆及顶部撑拉杆。模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条并粘贴海绵双面胶条，以防止漏浆现象的发生及振捣时的变化。4、翼板及负弯矩钢筋、负弯矩扁波纹管安装

4、模板安装完成后开始安装负弯矩及翼板钢筋。翼板钢筋间距以梳齿板为准，因此梳齿板安装一定是严格按照标准间距安装，保证翼板钢筋的间距准确，翼板钢筋外露部分拉线绳控制顺直度。有个别翼板筋因为模板支撑立柱挡到无法正常安装的，模板拆开后及时植筋。负弯矩钢束齿板钢筋在钢筋棚内基本完成后，整体安装到准确位置，与翼板钢筋合理交叉连接后连成一个整体。钢筋安装完成后，按照施工图纸设计安装扁波纹管定位筋和扁波纹管。5、混凝土浇筑2011年5月3日，经检查钢筋、模板几何尺寸、保护层检查合格后，开始浇筑混凝土。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。当混凝土下料时，先开高

5、频附着式振动器振动约20s，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再次开动高频附着式振动器约20s，然后配合使用插入式振动器振捣使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，每点插入时间为35s左右，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止，以保证混凝土振捣密实，相邻插入点间距不大于20cm，振动棒避免碰撞钢筋与波纹

6、管。6、混凝土浇注完毕，及时收面整平并拉毛。混凝土收面拉毛后，工人不得在竖向箍筋上行走。否则，容易使刚刚初凝的混凝土松动，采用铝合金条进行平整度控制并加强砼拉毛质量。7、拆模、养护、凿毛。2011年5月4日拆模，顶板覆盖土工布、肋板两侧粘贴塑料农膜，喷淋洒水养护。对需要凿毛的梁端、横隔板及行车道板湿接缝进行人工凿毛。8、预应力施工1）波纹管的接长：接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长30～40cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。            2）钢绞线的下料与穿束：钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长

7、度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。3）预应力钢绞线的张拉及锚固：预应力钢绞线φ15.2，高强度低松驰钢绞线，标准强度为1860MPa，控制张拉力1395MPa。预应力筋张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。预应力筋张拉程序：0→初应力（10%δk）→50%δk→100%δk→持荷2分钟锚固根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由标定公式求得相