水 龙 头 生 产 基 本 知 识

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1、《水龙头生产基本知识》水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。二、柄、控柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。1、单柄单控单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。2、单柄双控单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。3、双柄双控双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。一、品种1按水龙头控制方式分单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。2按密封件材料（密封副

2、或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。3按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。4按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。5按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。6按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。二、水龙头按用途分普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。一、水龙头加工与装配要求1铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。2螺

3、纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度Ra不大于3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。3塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。4冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接应牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。5装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。二、水龙头产品外观质量1电镀表面光泽均匀，

4、不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤等外观缺陷。2喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。3抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。4产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。三、水龙头镀层质量的选定1保证电镀镀层内在和外观质量，工厂内部进行电镀装饰防护镀层厚度的控制：水龙头表面铜基体镀铜厚度大于15微米；镍层厚度大于10微米；铬层厚度大于0.25微米。2采用锌合金制造的手柄（手轮），锌基体镀铜厚度大于15微米；镍层厚度大于10微

5、米；铬层厚度大于0.25微米。3采用工程塑料制造的花洒或顶喷，塑料基体镀铜厚度大于10微米；镍层大于10微米；铬层厚度大于0.25微米。一、 水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。二、 水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而

6、获得所要求的形状重量的毛坯或零件。2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。4、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入

7、铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。合金牌号依据GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。10、水龙头

8、铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔