油漆处理通用工艺守则

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1、油漆通用工艺守则编制:审核:批准：1.范围本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊要求的油漆处理按顾客的要求进行。2.油漆材料2.1底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。2.2中层漆：防护底漆、连接底漆。2.3面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。3.设备及工具3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。3.2手推车、工作台、挂具。3.3喷枪、空压机、吸风装置。3.4烘房4.工艺流程被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—

2、刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。5.前处理5.1被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。5.2根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。5.3不通过5.2、5.3条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层均匀。工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。6.刮腻子凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都

3、必须经过刮腻子这道工序。6.1粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4小时）。6.2细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80°C，2小时）6.3水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。6.4补嵌腻子：填平补齐，待干燥。6.5细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。7.干燥7.1烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。7.2自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。8.油漆8.1各类产品油漆的选用。8.1.1工矿产品及出口产品。8.1.1.1底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度

4、30μ×2（干膜）。8.1.1.2中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。8.1.1.3面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。8.2颜色规定8.2.1若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑等用桔红色。8.2.2顾客对油漆颜色有特殊要求时：8.2.2.1顾客提供色卡或样板。8.2.2.2顾客提供油漆。8.2.3油漆工、检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致。8.3涂漆工艺8.3.1认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件，符合第5条款方可涂底漆。8.3.1.1不锈钢材料的表面必须经过彻底的除油和除尘，干燥的情况

5、下喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。8.3.1.2热镀锌后的工件必须在清除镀锌缺陷后喷涂磷化底漆，干膜厚度15μm（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm）。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。8.3.2底漆、中层漆、面漆使用前必须详细翻阅使用说明书。无须稀释的（如厚浆型）油漆，不必稀释；需稀释的使用权前必须充分搅拌均匀，稀释到适当的粘度过滤后方可使用。8.3.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水份和油污。油水分离器需经常清理。8.3.4喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适当的防潮剂；或采取降低环境温度的措施

6、，如对漆件加热等。8.3.5在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必须先进行刷涂,然后进行喷涂。涂漆必须均匀。被涂层覆盖面100%，不留空白，并达到规定的厚度要求。8.3.6油漆的修补8.3.6.1结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成的损伤部位应用动力工具清理，表面必须经过二次除锈或磷化处理，达到表面处理要求后（Sa2.5级），根据各部位的涂装要求进行修补。8.3.6.2工件在现场安装和调试时造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理要求后（Sa2.5级），根据各部位的涂装要求进行修补。8.3.6.3运输过程中造成的损伤应用动力工具清理，达到

7、表面处理要求后（Sa2.5级），根据各部位的涂装要求进行修补。8.3.6.4修补的涂层与未受损的涂层应充分重叠，重叠范围不小于25mm，并要有过渡面。9.施工要求9.1“712”红丹酚醛防锈漆。9.1.1表面处理与要求。9.1.1.1如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺，处理后的工件表面应无锈迹，且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上“712”底漆，一般在干燥后24小时内喷涂完毕。9.1.1.2如采用喷丸或喷砂工艺处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘清洁后，及时涂上配套底漆，间隔时间一般不得超过6小时，若喷涂时出现少量锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆

8、。9.1.2涂装方式：刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择为1.