加筋旋喷桩在深基坑中的应用.doc

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时间:2018-07-15

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1、加筋旋喷桩在深基坑中的应用  摘要:依据施工现场地质和环境情况选定某基坑加固方案,即加筋旋喷法,阐述了其施工工艺。实践证明,所选方案为后续施工提供了保障,该方案非常适于城市场地狭窄地段的基坑加固。  关键词:深基坑;地基加固;加筋旋喷桩    1概况    拟建某广场(汉中市万邦时代)基坑位于某(汉中)市太白路与天汉大道交汇处,原为某市(汉中)体育场,地势平坦,环境特殊,交通便利。因基坑已经开挖,基坑周边场地狭小,基坑开挖深度为7.0m,局部加深为9.7m,水位在地面下8.5m。因此,在基坑开挖和地下室施工

2、时,必须预先做好基坑支护加固,以防止流砂造成基坑破坏。    1.1支护方案选定  基坑支护的方案有多种,根据现场具体情况,因地制宜,从安全、环境、经济等方面分析、优选。大部分采用土钉墙支护。    1.2工程地质特征和水文地质条件  (1)杂填土:颜色为褐色、黄褐色、黄色、青灰色,主要由碎砖,白灰渣等建筑垃圾和粘性土、污染土混杂而成,土质不均匀,松散~稍密,厚0.8~3.20m。  (2)粉质粘土:黄色、浅黄色,以粘粒、粉粒为主,湿,可塑,厚度0.5~4.20m。  (3)中砂:黄灰色、灰白色。以中砂为主

3、,中上部常见细砂薄层,稍湿,松散,厚度0.6~2.30m。  (4)粗砂:黄灰色、棕黄色,矿物成分主要为石英、长石,稍湿,松散,厚度0.4~1.8m。  (5)卵石:黄灰色,以卵砾石为主,稍湿,中密厚度不甚稳定,层厚0.60~2.60m。  地下水为河谷砂砾卵石层潜水,地下水位埋深8.5m以下,主要接受大气降水及汉江水补给,水文地质条件简单。    2设计方案分析对比    (1)若用钻孔桩,虽然效果较好,但受场地所限,机械设备无法就位,施工周期长。故钻孔桩方案不宜采用。  (2)如选用挖孔桩,成孔较困难,

4、由于地下水丰富,漏砂严重,无法施工,只能通过注浆止水护壁才能顺利施工,施工难度大,成本高。  (3)如果选用静压桩,由于基坑周围已经开挖,无作业面,设备无法到位,也不宜采用。  综上所述,笔者建议采用加钢管高压旋喷注浆加固的方案。3    3加筋旋喷桩设计    由于场地的局限性(西侧北部及北侧连钻孔灌注排桩都无法施工),不能采用摆喷或三层管旋喷工法。采用静压注浆无法控制水泥浆液的扩散半径,容易造成水泥浆液的浪费,成本大大增加。  选用单管高压旋喷工法,就可以克服以上困难。因为该工法相对简单,施工快捷,对周

5、围环境干扰小;同时,单管高压旋喷所形成的旋喷体有一定的刚度,可以作为支承支护结构的一部分,维护基坑的稳定,也可以改善施工条件。在确保安全的前提下,该法尚属经济。  鉴于以上原因,最终选择的基坑支护方案为:基坑内侧布置旋喷孔,间距为600~700mm。且在旋喷工作完成后在水泥浆液没有初凝之前加入Φ48mm的钢管作加劲筋。  基坑支护关键是旋喷施工,其施工工序流程为:单管高压旋喷桩布孔→单管高压旋喷成孔→单管高压旋转喷浆→回填封孔→成桩验收→特殊情况处理。  单管高压旋喷设计参数:  单管高压旋喷施工的设计参数

6、为:桩径300mm;桩间距600~700mm;桩深7m;旋喷压力是20±2Mpa;注浆量60~120L/min;水泥浆水灰比1;旋喷旋转速度20~30r/min;旋喷提升速度20~30cm/min;桩身强度1~2Mpa。  4加筋旋喷桩的施工    (1)施工准备。施工前测放轴线,将钻机安放在双排架上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度≯1.5%。  (2)钻孔。旋喷施工钻机的就位与设计孔位偏差≯20mm。  (3)验收。钻孔达到设计深度后,经过有关部门人员验收孔深与孔径。  (4)下喷浆管。钻孔验收完后

7、下入底部带有喷嘴的钻具到设计孔深,下喷浆器具与钻孔两道工序可以合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴或下管困难,可以边喷水边插管。  (5)配料、搅拌浆液。按设计水灰比1进行单桶配料并制成均匀浆液,经过过筛程序,以防粗颗粒混入输浆管而堵塞喷嘴。  (6)旋喷成桩。当带有喷嘴的钻具下到设计孔深和水泥浆液制好后,开始送浆并旋转,待送浆量稳定后在旋转的同时开始提升,喷管的旋转速度控制在20~30r/min,提升速度控制在20~30cm/min,遇地层变化时上述参数应做相应调整。作

8、业人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转与提升速度。同时做好施工记录。  当上述工作完毕后,应进行签字确认。并将注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。至此一个单管旋喷桩施工结束,下入Φ48钢管,移至下一孔位进行重复工作。  (7)特殊情况处理。在施工过程中,当冒浆量>20%或完全不冒浆时,应查明原因和采取相应措施。  ①返浆量过大,主要是注浆量大所致,可采取提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔

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