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时间:2017-06-21
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1、B93JB/T5171-1991铡草机刀片1991-05-18发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5171-1991铡草机刀片1主题内容与适用范围本标准规定了铡草机、青饲切碎机的动刀片、定刀片(以下简称动、定刀片)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存等要求。本标准适用于饲草料加工用的铡草机、青饲切碎机的动、定刀片。2引用标准GB1466农业机械用特殊截面热轧型钢GB699优质碳素结构钢技术条件GB9439灰铸铁件GB1184形状和位置公差未注公差的
2、规定GB230金属洛氏硬度试验方法GB1958形状和位置公差检验规则GB4879防锈包装3技术要求3.1动、定刀片应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2动、定刀片应采用GB1466规定的切草机刀片钢或GB699规定的65Mn钢制造。允许采用机械性能不低于65Mn钢的其他材料制造。定刀片也可采用GB9439规定的不低于HT200的白口铸铁制造。双层动刀片的切削层材料也应符合此条规定。3.3动、定刀片淬火区宽度为刀片宽度的三分之一。淬火区硬度为45~52HRC或52~58HRC;非淬火区硬度不
3、得大于38HRC。3.4动、定刀片刃磨表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3µm。3.5动、定刀片刃口应锋利,不得有脱炭层、软点及崩刃、裂纹等缺陷。动刀片刃口厚度不大于0.1mm。3.6定刀片刀体应平直,直线刃口的动、定刀片,其刀刃的直线度公差应符合GB1184规定的公差等级12级;弧形刃口的动刀片,刀刃的线轮廓度为0.3~0.5mm。3.7用双层钢板或用锻接、焊接法制造的双层动刀片,切削层厚度应不小于1mm。3.8切削层与刀体锻接、焊接处不得有夹层、夹灰等缺陷。联成一体的面积不少于85%。3.9一台铡草机配两把动刀片时
4、,其刃磨周期(按纯工作时间计)不少于6h;配四把动刀片时,应不少于10h。在规定时间内铡切的物料应无严重撕裂现象。3.10每台铡草机动刀片之间的重量差不得大于动刀片设计重量的2%。3.11动、定刀片的刃口形状应保证刃磨方便。4试验方法机械电子工业部1991-05-18批准1992-01-01实施1JB/T5171-19914.1按GB230的规定在距动、定刀片刃磨面边缘5mm处,等距离选四点(第一点不记)检验硬度,见图1。后三点中如有一点不合格,应加倍复验;如仍不合格,则判为不合格。动、定刀片的非淬火区硬度的测定位置
5、,应距淬火区10mm。双层刀片应在切削层上检验。图14.2表面粗糙度参数值的测量用表面粗糙度样块或表面粗糙度测量仪,测量动、定刀片的刃磨表面的表面粗糙度参数值。4.3刃口直线度、线轮廓度误差的测量可选用GB1958规定的直线度、线轮廓检测法的任一种方法检验。4.4刃口角度、刃口厚度应在刀片两端不超过刃长的1/10处及其中心位置的三个截面上进行。用样板或其他测量工具在放大20倍以上的投影仪上画出截面图样进行测量,如图2。刃口角度也可用万能角度尺测量。图24.5双层刀片锻接、焊接面积的测量用无损探伤仪测定未锻接、焊接部分
6、的面积。4.6刃磨周期的测定试验用刀片不少于两副(一副刀片即为一台铡草机装配的动、定刀片)。将磨好的一副刀片安装在运转良好的铡草机上进行铡切,直至不能正常铡切为止[其单位草长度电产量不得低于25kg/(kW·h·mm)],记录其纯工作时间。每副刀片至少磨四次,计算平均一副刀片刃磨一次的纯工作时间。5检验规则5.1动、定刀片需经制造厂检验部门检验合格后,方可出厂。5.2动、定刀片材料进厂应有检验证明,并符合有关的规定。5.3出厂检验5.3.1刀片出厂检验时按批提交验收,批量数N=281~500。其质量不合格分类及抽样方
7、案见下表。抽样方案是正常检查一次抽样方案。2JB/T5171-1991表不合格分类AB淬火区硬度、非淬火区硬度标记动刀片重量差表面粗糙度不1)双层刀片联成一体的面积动刀片刃口的厚度合2)1)格刀片刃磨周期切削层厚度项直线度或线轮廓度目刃口角刀片尺寸3)3)项目数3(4)6(7)抽样检查水平S–2方样本字码C案样本大小5AQL1065判定规则AcRe1278注:1)双层刀片检查。2)刀片刃磨周期为每三年检查一次。但刀片的材料或工艺变更时,应及时试验。3)双层刀片A类项目数为4项;B类项目数为7项。5.3.2判定规则5.
8、3.2.1当被检查项目的累积不合格数小于或等于合格判定数Ac时,整批刀片在该类被判为合格。5.3.2.2当被检查项目的累积不合格数大于或等于不合格判定数Re时,整批刀片在该类被判为不合格。5.3.2.3当刀片在A、B两类都被判为合格,则整批刀片判为合格,否则判为不合格。5.4有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型
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