rmg调压阀培训材料

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1、RMG调压阀培训轮南作业区张磊28目录1．术语和定义22.调压阀组工作原理22.1RMG512B型监控调压阀工作原理32.2RMGBD850型工作调压阀92.3RMG711型安全截断阀133.操作步骤173.1调压阀组投用步骤173.2热备用调压撬压力设定步骤183.3系统正常运行时的压力调节步骤193.4调压阀组短期停运时的操作步骤193.5调压阀组长期停运时的操作步骤194.调压阀组日常巡检及维护内容204.1调压阀组日常巡检内容204.2维护保养205.常见故障及处理215.1RMG711安全

2、截断阀故障215.2RMG512B监控调压阀故障215.3RMGBD850工作调压阀故障226.附件236.1RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309）236.2RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306）246.3RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB0805）246.4RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905）256.5RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408）256.6R

3、MG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701）262828RMG调压阀培训1．术语和定义1.1调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。1.2间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。1.3指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。1.4监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。1.5安全截

4、断阀：通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设定值的压力保护设备。1.6故障开型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。1.7故障关型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。2.调压阀组工作原理本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B监控调压阀，以及RMGBD850工作调压阀组成。调压阀组具有超压保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。其中28两个自力式调压阀RM

5、G512和RMGBD850组成调压系统，安全截断阀RMG711构成安全装置系统。典型压气站厂RMG调压阀组结构在正常供气调压工况下，工作调压阀起主导调压的作用，监控调压阀处于全开状态，当工作调压阀主膜片发生故障时，调压阀流道会全开（工作调压阀的故障开特性），此时监控调压阀会继续进行调压工作，确保对机组提供平稳的供气压力。调压系统中，两个自力式调压阀RMG512B和RMGBD850属于间接作用式调压器，这种类型的调压器必须通过改变驱动腔内的压力来移动膜片从关闭位置移动到开启位置，反之也一样。驱动力由指

6、挥器提供，指挥器控制驱动气体的供给，使出口压力值尽量接近其设定值。282.1RMG512B型监控调压阀工作原理RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、关闭弹簧、引压管线。RMG512B型调压阀配备RMG650型指挥器28驱动腔RMG512B型调压阀原理图（1）工作原理28：来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内（上图绿色标注部分），来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹

7、簧一起作用于膜片上游（黄色部分）。调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移动。气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。RMG512内部结构RMG512阀芯28（2）调压过程原理：通过旋紧负载控制级指挥器调节螺栓进行调压，当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的调节弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部波纹管处，波纹管推动放大阀活塞移动，致使其开度增加。放大阀开度的增大使得负载压力管线中的气体

8、压力升高，阀门套筒向上游游移动，和阀芯之间的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高。（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。）RMG650指挥器结构原理图28（3）自动稳压过程原理：当下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小。放大阀开度减小使得负载压力管线中的气体压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，流入下游气体流量减少，最终使下游气体压力降低至设定值。（下游压力