双组份螺杆点胶系统方案 dy

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1、方案设计图和说明1.设备示意图2.设备总体简述：设备由三部分组成：n双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。n点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z轴运动。n转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。3.设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验客户提供3个转子样品和一套双组份胶水要求在电机转子长：82宽：4.65深：12.2的凹槽两壁涂胶，胶

2、的厚度约0.3MM左右，涂完后插入金属片。使用德路AB胶水比例为1:1,网上查得胶水粘度为100000mpas,混合后在一定时间内会固化4.设计的工作流程：开启电源气源将转子分别插入到AB两个旋转轴上（点胶阀初始位置在A轴附近）启动按钮，点胶阀移动到A轴初始位置开始，按设定轨迹对A位置第一个槽涂胶槽涂好后，点胶阀升起一定距离循环9次，涂完一个产品的10个槽步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子涂完一个产品的10个槽移动到B转轴附近，并开始按照设定轨迹对B位置第一个槽涂胶，一个槽涂好后，点胶阀升起一

3、定距离循环9次，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子最后做完后，停机点胶阀回到原始位置，关气断电涂完一个产品的10个槽，移动到A位置附近点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）附件3双组份螺杆点胶系统的技术说明1.德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图：B组份-胶筒进胶A组份-自动供胶系统或胶筒进胶双组份点胶系统供胶方式有两种：n全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A组份所示；如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、

4、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。n胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B组份所示。如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用；备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。如果胶量大，每天循环使用，建议最好从原料来料到使用各个环节实行自动化，省去频繁更换的繁琐。而B组份的用量没有这么大，所以可以直接把B组份装在胶筒直接连在进胶口，节省成本。2.双组份螺杆泵的组成和技术原理我们的双组份点胶由两个螺杆泵组合而成，具有螺杆泵的所有优势，可线性控制

5、胶量和速度，针对高粘度和精密控制的应用，优势尤其明显。点胶系统的螺杆泵型号可选，驱动部分采用本土化配套控制，配套国内采购的进口品牌减速直流电机。具体不同项目根据实际流量要求不同，选用具体的泵。选用不同的螺杆泵组合而成不同配比的双组份系统。无论是单组份或双组份，流量的控制由电机的转速控制，电机的精确线性控制，达到精确的胶量控制。我们的双组份点胶系统采用德国原装进口螺杆泵，利用连接件和机器人固定，由机器人的控制来完成点胶所需的轨迹。无论是单组份还是双组份，都具有高精密控制胶量和点胶均匀一致等特点，非常容易和整条产线配合，形成高度自动化点胶工艺。机器人一般由客户负责。2.1.螺杆泵的工作原

6、理：螺杆泵是容积型的定量输送结构，定子和转子啮合形成了容积腔，每转一周对应一定的流量，因此只要保证机械精度，通过控制电机转速来控制流量。螺杆泵是容积腔平缓推送，可以输送包含有固体颗粒填料的液体。电机驱动可以反转自吸，杜绝漏胶或滴胶。我们螺杆泵点胶系统精度为1%，可处理粘度最高5,000,000CP的胶水。2.2.双组份螺杆点胶系统的技术参数：n流量0.2-300ml/min,选用不同泵具有不同流量范围；n最小点胶量0.01ml，不同泵组合最小量略有不同；nAB胶配比从1:1到100:1可选；n可连接现场PLC，接收0-10v或0-24v调速信号注：以上所有产品的描述和技术参数，我司保

7、留微调的权利，以最终确认为主。3.技术澄清：3.1如何实现出胶的？靠推送，连续推送连续出胶，短暂推送可以点动点胶①②③④⑤⑥⑦⑧①螺杆泵的定子②螺杆泵的转子③定子和转子紧密接触④定子和转子之间形成一个密闭的容积腔⑤容积腔内可以存在比偏心距小的颗粒⑥螺杆泵的进胶口，后面连接胶筒或进料系统⑦螺杆泵的出胶口，⑧胶料的流向定子和转子每个截面之间都有紧密接触的面，因而形成密闭的容积腔，转子正向旋转时接触面持续变化，向前推送，把容积腔内物体外向层层平滑传递，直到排到螺