-沉井施工技术分析

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1、沉井施工技术分析摘要：本文结合实际工程，就沉井施工过程中所采取的关键性技术措施进行分析研究关键词：沉井:施工技术:沉井卜沉1工程概况本工程沉井内径8m壁厚0.75m，总高度为19.4m。沉井到位后设计刃脚踏而标高为一16.1m，沉井顶标高为+3.30m底板而标高为一13.10m，底板厚度为0.7m，工作井水中封底棍凝土为C25厚度1.65-2.Omo该沉井建在第四系全新地层。表而填土厚度变化大，主要为碎砖石、垃圾等棍介土、杂填土。其下依次为中压缩性或高压缩性的粉质粘土、粘质粉土、淤泥质粉质粘土、沙质粘土淤泥质粘土等地层

2、。水文情况:该处地下水含量丰富，地下水位标高为4.05一2.44m。2基础处理在此类地基上进行沉井的制作，需经基础处理后，刁一能满足沉井制作时的承载力、稳定性要求，常采用换填砂垫层法。砂垫层厚度确定。般选取单位长度井壁计算砂垫层基底应力，小考虑砂垫层自重产生的应力。为了更好扩散基础而应力，减小垫层的厚度，常在沉井井壁底部设置lOcm厚索棍凝土垫层作为扩大基础)下卧层地基所承受压应力:Rt=(G+P}/B式中:G为井壁重(垫层上次浇筑棍凝土成刑井壁每延米重);P为每延米长井壁的施工荷载，般取IOkN/m;b为井壁最大厚度

3、;B为下卧承载宽度B-b+2d+2HtanQ/h为棍凝土垫层厚度，般与宽度d相等;H为垫层厚度;中为垫层应力扩散角，般情况下取300，对于中粗砂取值4500，通过H取值试算Rt取Rt小于容许承载力时对应的H最小取值。3主要的施工方法和技术控制该顶管工作井为钢筋棍凝土结构。沉井制作时模板采用钢木模板相结介的方法，棍凝土采用商品棍凝土，以保证施工进度和质量，沉井下沉采用排水法和小排水法相结介的方法。沉井分{。节制作，第次下沉前制作二节，第次下沉结束后丙制作二节，第二次下沉结束后丙制作第四节，第{。次制作待顶管结束井内工作全

4、部完成后，进行顶板及井字梁完成高度0.2m。对于超长灌注桩，小叫避免孔底会残存小部分沉渣，而本工程要求承载力高(8500kg)，故而需要采用桩端高压注浆工艺，进行桩基底加固处理。具体工艺是:在灌注性前，在通长钢筋笼内预埋细钢管至桩底，灌注性后等桩身性养护达到28d以后，通过细钢管地桩端进行高压注浆。施工过程中，应控制高压注浆节奏，并控制压力、持续时间。水泥浆注入孔中前，要用搅拌机搅拌均匀，丙设置双层铁兹网过滤，以保证水泥浆的质量。工程效果:①在粗粒土的桩端持力层中注浆时，浆液通过渗透、填充、挤密及固结作用，大幅度提高持

5、力层扰动而及持力层强度，并形成扩大头增大桩端受力而积，提高桩端承载力。②在桩端以上定高度范围内，注浆会沿着桩土间泥皮上渗，加固泥皮提高桩侧阻力。施工过程中，要控制于L中注浆水泥用量(24包左右为准)，避免水泥浆过稀影}}向性3.1下沉系数计算下沉深度刃脚踏而自+3.10m开始下沉至一3.90m，共计下沉量7.0m(第次下沉后井项而标高高出原有地而2.0m左右)。地而以下Sm深度内土层按二角形分布Sm以下为常数分布。沉井下沉各阶段下沉系数见表1。3.2该井第一、二次下沉采用排水法下沉排水法下沉中，对测量沉井的下沉深度及四

6、边高差，要加强监测，发现偏差要及时纠偏，方法以挖土纠偏为主。纠偏要稳妥地进行，谨防产生过大的反高差，以及沉井的平而位移及转动。为便于沉井在第一次下沉后的接高施工，沉井在第一次下沉后要有相对的稳定性，增加第次下沉后的阻沉系数。井底下保留相对较好的灰色淤泥质粘土层厚度。在第一次下沉深度达一2.9m和第二次下沉深度达一8.9m时，井内土体尽叫能少出，到沉井下沉到一3.9m和一9.9m时，井内土体要保持反锅底形状，增加土体的压仓载荷。3.3沉井的第二次下沉考虑到沉井较深，周围地下管线较多，为防!卜囚沉井施工引起周围地层塌陷导致

7、地下管线破坏，故当第四节沉井制作完成之后立即进行第二次下沉。第二次下沉采用小排水下沉施工。下沉前必须将井壁四分点位置的四个漆尺接至井顶而，在井顶上部轴线部分涂水“I'-漆尺，并检查和复测沉井周围沉降观察网。山于施工场地狭小，在第二次下沉开始时采用抓斗水下挖土的方法，以便于减少出土量，挖土方法与排水下沉方法相同。4常见问题及预防措施现在根据多年监理经验及理论知识就工作中常见问题及预防措施论述如下:4.1在沉井制作阶段会出现:外壁粗糙、鼓胀;井筒裂缝;井简r:斜等现象（1）在木模板浇筑棍凝土前，应充分浇水湿润，清洗十净;钢

8、模脱模剂要涂刷均匀，小少于二遍，小得漏刷。模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料一条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度;如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。棍凝土应分层均匀浇筑，严防下料一过厚及漏振、过振，每层棍凝土均应振捣至气泡排除为止。（2)遇软硬小均的地基应作砂垫层