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时间:2018-07-15
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1、隧道工程施工质量控制技术分析 摘要:伴随着21世纪的到来,我国的隧道建设也在突飞猛进地发展,为国民经济做出了重要贡献。本文以XX隧道工程实践为例,从施工角度分析7在软弱破碎围岩地段隧道施工中的施工工艺,质量控制方法以及保障措施等具体做法。 关键词:隧道工程;施工质量;技术 一、工程概况 XX工程第八合同段,左线隧道长360m,右线隧道长310m。沿线出露的地层主要为第四系全新统冲洪积层和上更新统风积层等。区域内主要不良地质为湿陷性黄土、水流冲刷不良地质情况。隧道洞身段主要为弱风化砂岩和泥质粉砂岩互层,
2、两端洞口附近为强风化砂岩和泥质粉砂岩,且埋深较浅。总体而言,隧道围岩强度较低,遇水易软化,节理裂隙发育,自稳能力差。根据设计文件提供的围岩分类情况,除洞口地段定为V级围岩外,其余都为IV级围岩。 二、隧道软弱破碎围岩段施工 针对隧道的实际情况,在软弱破碎围岩段,采用以下施工原则及施工方法: 施工原则:早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测、步步为营,以防为主,稳步前进。 加强超前预报工作,开挖前切实掌握软弱破碎带段围岩的情况,包括宽度、填充物及地下水等地质特性,以便采取相应措施
3、。 施工方法:针对软弱围岩可能发生大变形,采用增大预留变形量和喷射混凝土、锚杆、钢筋网和可缩性的U型钢拱架复合式衬砌手段,采用分部开挖方法,初期支护及时封闭,喷射混凝土分2~3次施工,加强监控量测,利用反馈信息指导施工。通过软弱破碎带段富水段时,先治水,采用排堵结合等治理措施。开挖过程中配备有经验的地质工程师24小时轮流值班,及时监控地质变化情况,指导现场施工。 加强监控量测,当初期支护变形异常且无收敛趋势时,调整支护参数,必要时实施二次衬砌。在二次衬砌中,采取增设钢筋和提高混凝土强度等措施。 三、隧道防渗
4、漏、防坍塌技术措施 (一)防渗漏技术措施 隧道二次衬砌中掺加抗裂防水混凝土膨胀剂,以提高混凝土的抗渗性能,防复合防水板局部破裂等原因而造成的渗水。 严格按设计布设盲沟,根据水量适当增加盲沟数量,以利于排水。 防水板施工时,要严格检查焊缝,防止漏焊;铺设时避免刺破。 施工缝、变形缝,严格按设计施作,确保不渗不漏。 (二)防坍塌技术措施3 坍方是隧洞施工中的大害。防止坍方是确保隧道施工顺利进行及保证工程质量的关键所在,防坍措施如下: 认真做好地质超前预报和地质描述以及监控量测工作,预测地层变化情况
5、,根据探测情况制定相应施工方案。选用合理的施工方法。在不同地质条件下选用合理的施工方法是防坍的重要手段。 采用减震爆破,尽量减少对围岩的扰动。开挖成型后及时施作喷砼等初期支护,使围岩尽早达到稳定状态。 对围岩自稳能力较差地段,采用超前支护或超前加固前方围岩,坚持先护顶后开挖的原则组织施工。当初期支护变形出现异常现象且无收敛趋势时,采取初期支护加强(如增打锚杆、增设钢支撑、补喷混凝土等)措施,并提前施做二次衬砌。在=次衬砌中,采取增设钢筋和提高混凝土强度等措施。 根据地质勘察资料,岩层与隧道轴线夹角较小,为此,采
6、取减小循环进尺,加强超前支护,加固围岩的措施进行预防。 围岩含水地段先治水:当有渗水流时设置橡胶带盲沟引排:渗水面积较大时橡胶带盲沟可并排设置。当有集中股水流时设置弹簧盲沟引排,将水压力对初期支护的影响降至最小。 加强施工过程控制:开挖过程中配备有经验的地质工程师24小时轮流值班,及时监控地质变化情况,指导现场施工。软弱不稳定围岩地段,主要领导轮流值班,强管理,严要求,及时处理紧急问题。 四、隧道辅助施工措施 (一)管棚施工工艺 隧道V级围岩SA5a衬砌段超前支护设计为Ф108(壁厚6mm)热扎无缝钢管
7、,倾角与平行于线路纵坡,方向与线路中线一致。管节长3m,6m,环向间距40cm,在拱部124.44度范围内布置,方向与线路中线平行,洞口段一次顶入长度不少于30m。 施工方法 施工顺序:先作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷混凝土封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环 主要技术措施 混凝土套拱:明暗洞交接处采用100cm厚C25混凝土套拱(明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面)做长管棚导向墙,套拱内设18号工字钢,工字钢与管棚钢管焊成整体。为便于钻机钻孔、注浆作业,在做套拱前,分台阶开
8、挖,上台阶高度在起拱线附近,以满足工作高度。 钻孔:采用地质钻机从Ф140(壁厚6mm)导向管(用Ф16螺纹钢筋固定在钢拱架上)钻进,并顶近长管棚钢管,开孔时低速低压。钻机纵轴方向准确定位,保证孔向正确,每钻完一孔即顶进一根钢管,注一孔浆。钻进过程中经常测定检查钢管钻机的偏斜度,发现偏差超过要求时,立即纠正。 长管棚插入及孔口处理:钢管长3
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