第二章 桩基础工程

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1、第二章桩基础工程第一节桩基础概述一、桩基础的组成和作用桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。桩基础的构造要求：（一）桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm，主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍，钢筋直径(Ⅱ级钢的Ⅲ级钢)的35倍。（二）扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍，不应大于桩身直径的3倍。（三）桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定，宜为桩身直径的1-3倍。在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土,岩溶以及震陷液化等影

2、响，嵌岩灌注桩周边嵌及完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m.。（四）预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力桩不应低于C40。桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。二、桩基础的分类（一）桩按受力情况端承桩和摩擦桩两种（如图）1、端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。2、摩擦桩完全设置在软弱土

3、层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。（二）桩按施工方法预制桩：预制成桩→沉桩（用沉桩设备打入或压入）；灌注桩：直接成孔（钻孔、挖孔）→安放钢筋笼→浇筑混凝土第二节预制桩基础根据沉桩方法分为：(1)锤击沉桩法—以桩锤的冲击力将桩打入软土。(2)静力压桩法—80～120t压桩机，适软弱土层。一、预制桩的制作、运输和堆放（一）制作  1、类型：（1）方桩：（截面边长多为250~550mm），如在工厂制作

4、，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。（2）管桩：直径多为400~600mm，壁厚80~100mm，每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。参考035G409《预应力混凝土管桩》。1）代号：采用先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（代号PHC），预应力混凝土管桩（代号PC）)，预应力风混凝土薄壁管桩（代号PTC）。2）管桩按外径划分有以下规格：PHC桩：300㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜、800㎜、1000㎜PC桩：30

5、0㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜PTC桩：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜分类：按桩身混凝土有效预压应力值或抗弯性能分为A、AB、B、C四种类型。桩尖：十字型a，开口型b2、要点：（1）所用材料应有合格证明和检验资料及砼配合比资料。砼强度等级、钢材等级应符合设计要求和有关标准。（2）予制场地必须平整、坚实；支模平整牢靠、尺寸准确。（3）钢筋骨架主筋连接宜用对焊或电弧焊，主筋接头配置应满足规范要求。并符合钢筋焊接及验收规范。（4）钢筋骨架允许偏差应符合验收规范的规定。（见下表）

6、（5）桩的单节长度除考虑桩架高度、制作场地、运输装卸能力外，尚应符合规范接桩、接头数的限制。（6）浇注砼时，宜从桩顶开始，并应防止另一端的砂浆积聚过多。（7）对锤击予制桩，其粗骨料宜为5~40㎜。（8）重叠法制桩时，要防止相邻桩间及底模间的粘连，上层桩浇注砼需在下层桩和邻桩达到一定强度后进行，（大于设计强度的3%），叠层不超过4层。（9）桩的表面应平整、密实、制作误差应误合施工规范的要求。（10）采用工厂生产的成品桩时，进场后应进行外观及尺寸检查、检查质保证明资料。二、预制桩打桩工艺流程（一）施工准备1、材料要求（1）预制

7、钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。主要机具有：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2、打桩设备打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。（1）桩锤落锤：构简、使便、锤高可调；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，动力卷扬机、人。柴油锤：(导杆式、筒式)构简、使便、自供能源、适于中型桩；锤重0.12～6.0t；不

8、适过软过硬土、噪音大、污染，40～80次/分。蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t，25～30次/分；双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。液压锤：无噪、无污、频率高，复杂、价高。油气二压施力长，贯入度大。（2）桩架作用：支撑锤桩   吊桩就位   打桩导