生产装置带压堵漏管理规定

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1、生产装置带压堵漏管理规定第一章总则第一条为了加强公司生产装置带压堵漏工作的管理，确保安全可靠作业，保障装置安全稳定长周期运行，特制定本规定；第二条带压堵漏是指生产装置在运行状态下的管道、法兰、阀门、设备泄漏后在不会造成人身安全伤害和确保设备安全运行的情况下进行的现场带压堵漏工作；第三条有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业:(一)堵漏现场安全措施不符合企业安全规定的；（二）设备器壁等主要受压元件及管道因裂纹而产生的泄漏部位；（三）原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的密封点；（四）管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；（五）由于介质泄漏，使螺

2、栓承受温度高于原来设计使用温度的泄漏点；（六）各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障的；第四条本规定适用于公司各生产管理单位。第二章管理职责第五条机动处是公司带压堵漏的主管部门，具体职责是负责公司管理制度的制定和上级有关法规宣贯；堵漏方案的审批、监督检查工作；第六条各部职责：负责本部制度组织学习、隐患交底、提供密封剂、现场监护、风险评价及消减等工作；第七条检修单位负责施工人员培训、施工方案制定及实施、安全措施落实等工作。第八条工作程序（一）发生隐患的单位下检修任务单（注明泄漏部位、泄漏介质、最高压力、温度范围、安全事项等）给检修单

3、位，同时报告生产调度通知相关人员到场确认；（二）检修单位接到任务单后根据现场实际和相应规范组织编写施工方案；（四）GC1、GC2类压力管道、公司控制（主要）设备及高温、高压介质带压堵漏的方案和夹具的设计必须经机动处及车间有关技术人员审核批准,其它带压堵漏的方案和夹具的设计由车间技术人员确认；施工人员必须按审批后的施工方案进行施工。第九条规范要求带压堵漏用的夹具的选材、设计、制造必须符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行；使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0Mpa以下的管道、法兰密封面

4、的堵漏。第十条施工要求带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行:(一)检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换；(二)全部注射阀、排放阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力；（三）注入密封剂必须多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵；（四）严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最终注射压力不宜大于10MPa，在泄漏系统压力大于10MPa的泄漏点，其注射压力要适当提高但最大注射压力不能大于55MPa，需要升高压力必须经主管技术员同意；（五）采用钢带法或铜丝法代替专

5、用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上螺母；（六）施工单位作业时发现施工方案存在问题时需及时提出，对于新提出的方案经主管技术人员许可并签字后方可进行变更，未经批准不准擅自变更方案第十一条安全规定带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守：（一）防火、防爆、防静电、防毒、防化学品爆燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定；（二）在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防

6、护围栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道；（三）作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面具的安全帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质的性质和温度、压力来决定，按有关国家标准和企业规定执行；（四）动火、接电等必须办理相应票证。第十二条防爆措施在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法：（一）冷却液降温法：在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上，降低温度，使其无法出现火花；（二）隔绝空气法：在注射阀或卡兰的孔道内充填满密封剂，钻孔时，钻头在孔

7、道内旋转，空隙被密封剂包围填塞，空气不能进入钻孔处；（三）惰性气体保护法：设计一个可以通入惰性气体的注射阀，钻头通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起保护作用。第十三条密封剂的选择密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶涨性，耐腐蚀性，耐温度性能和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高、低温固化的适应性；密封剂的性能必须经过试验，检验，考核，由供货单位提供完善的输入数据。必须经省、部级单位鉴定合格；密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆