氩电联焊工艺在锅炉受热面管道焊接中的应用.doc

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1、氩电联焊工艺在锅炉受热面管道焊接中的应用摘要：结合某单位两台29MW循环流化床锅炉受热面管道焊接，证明氩电联焊工艺对于中小型锅炉受热面焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。关键词：锅炉焊接受热面管道氩电联焊引言　　目前在城市集中供热或新建居民小区供热多采用20～75吨的锅炉作为采暖热源，一般建设周期较短，基本上是当年建设当年投产，对于锅炉安装单位提出了较高的要求，既要保证质量，又要保证工期，锅炉受热面焊接选择合适的焊接工艺，是保证质量和按期完工的重要保证。采用氩电联焊工艺将是最佳的选择，氩电联焊工艺具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率

2、高、焊工易于掌握等特点，而被锅炉安装单位广泛采用。1采用氩电联焊工艺的优点　　采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺(以下简称氩电联焊)比采用手工电弧焊焊接工艺有以下特点：　　a．焊接质量好，射线探伤合格率高　　根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于手工电弧焊工艺，而且Ⅰ级片所占的比例显著增加，所以选用氩电联焊工艺更能满足锅炉受热面管道焊接的要求。　　b

3、．效率高、速度快、易于掌握　　选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比手工电弧焊更容易克服障碍。　　c．工艺易于掌握、容易操作6　　熟练的锅炉压力容器焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而受到焊工们的欢迎。　　d．综合效益明显　　经过某单位两台循环流化床锅炉受热面管道的焊接，我们综合测定发现氩电联焊工艺效益

4、明显，比手工电弧焊可以降低施工综合成本10～20％，而且明显缩短工期。2氩电联焊工艺　　2.1工艺简介　　某单位两台循环流化床锅炉受热面管道焊接选用氩电联焊工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层（可视管壁厚度而定），焊机选用ZX7－500氩弧焊机，焊丝选用上海电力焊丝厂TIG－J50、Ф2.5mm焊丝，焊条选用天津大桥牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊条。　　2.2工艺参数　　V型坡口角度а＝65°±5°，钝边P＝1～1.5mm，组对间隙b＝1～2.5mm，焊缝两边20mm内清理干净露出金属光泽，管道对接时采用对口管卡定位对口。　　氩弧焊

5、打底参数：规格mm焊丝mm钨极mm焊接电流A电弧电压V6氩气流量L/mimФ32×3TIG－J50Ф2.51.680～9012～147～9Ф60×5TIG－J50Ф2.51.680～9012～147～9Ф108×7TIG－J50Ф2.51.690～10012～147～9Ф159×66TIG－J50Ф2.51.690～10012～147～9Ф219×8TIG－J50Ф2.51.690～10012～147～9　　手工电弧焊罩面参数（略）　　2.3焊接检验　　锅炉受热面管道焊缝在100％焊缝外观检查的基础上，按照GB3323－87进行射线探伤，探伤合格后进行锅炉水

6、压试验，锅炉水压试验均一次成功。　　某单位两台锅炉采用氩电联焊工艺射线探伤结果：焊口规格mm射线探伤一次合格率Ⅰ级片比例Ⅱ级片比例6一次返修合格率Ф32×394％62％32％100％Ф60×592％66％26％100％Ф108×7100％72％28％－Ф159×6100％76％624％－Ф219×8100％50％50％－3结论　　氩电联焊工艺对于锅炉受热面管道焊接是一种焊接质量可靠、经济效益明显、焊接速度快的焊接工艺，锅炉安装施工过程中可以广泛采用。参考文献：　《焊接手册》第二版中国机械工程学会焊接学会编　《焊接工艺评定》河北建设集团有限公司安装分公司编6