单层工业厂房结构吊装施工组织设计

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1、单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书 一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。（

2、二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。2．将以上结果通过表格反映。附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高                                三、施

3、工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。由于工程的屋架采用现场生

4、产，故需拼装的构件主要是天窗架。6．构件的检查与清理要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。7．构件的弹性与编号要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。8．料具的准备要点：钢丝绳、吊具、滑车、电焊机、梯子、垫片、模块等。（二）具体要求1．结合工程实际，逐条考虑，做到准备工作全面完整，合理可行。2．文字叙述简练、通顺、避免不便条件、不分场合的大段摘录教科书有关章节。四、起重机选择及工作参数计算（一）主要内容1．起重机的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件

5、及现有设备等确定。  先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。  当起重机可以不受限制的开到构件吊装位置附近去吊装构件时，在计算了起重量Q及起重高度H之后，便可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查的与一定起重量Q，起重高度H对应的起重半径R，以此作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。  当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，这时便要根据起重量Q起重高度H及起重半径R三个参数，查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的型号及起重

6、臂长度。  同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。  当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。2．计算公式（1）起重量     Q≥Q1+Q2式中：Q：起重机的起重量（Kg）     Q1：构件重量（Kg）     Q2：索具重量（Kg）：一般取200—400Kg（2）起重高度    H≥h1+h2+h3+h4式中：h1：吊装支座表面高度（m），从停机面算起，如支卒表面高度低于停机面，则取h1=0    h2：吊装间隙，视具体情况而定，要求

7、h2>0.3m3h3：绑扎点至构件吊起后底面的距离（m）        h4：索具高度（m），自绑扎点至吊钩钩口，视具体情况而定；柱子采用一点绑扎且为斜吊时：可取2.6m；屋架采用两点绑扎和四点绑扎时，可分别取0.3m和6.0m。   H：起重机的起重高度（m），从停机面算至吊钩钩底。（3）起重臂长a、最小起重臂长度        L≥h/sina+(f+g)/cosa式中：  L：起重臂长度        h：停机臂底铰至构件吊装支的高度（m）,h1=h-E        h1:停机面至构件吊装支座的高度（m）