甲基单体分离（911b）塔设备分节吊装立式组对施工方案

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1、星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程之甲基单体分离（911B）塔设备分节吊装立式组对施工方案审批：审核：编制：21目录1.编制说明2.编制依据3.塔的吊装技术参数4.吊装方法5.平衡梁的设计，钢丝绳及吊耳的选择6.吊装前的准备工作7.塔节的立式组对焊接塔节的立式组对焊接程序塔基础验收处理及垫铁放置塔节验收塔节立式组对焊接塔体安装验收8.塔的水压试验9.塔的内件安装10.塔的气密性试验11.吊装组对作业劳动力组织及质量保证体系12.资源配备13.安全技术措施14.施工进度计划211.编制说明本方案概括了甲基单体分离911B子项工程8台塔的吊

2、装方法。考虑到8台塔的到货期较晚，影响了ABC轴线间后续施工项目的施工，塔的制造商为了运输方便，也会将塔分节运至现场。卧式组对成整塔时，从机具、人力调配到塔节组对实施，到交付吊装的时间周期很长，约需要30天，塔的整体吊装需35天，且该子项工程的8台塔基础施工完后将停工以待吊装结束，影响工期约60天，共计125天。而用大型吊车进行分节吊装立式组对，将组对和吊装两个工序融为一体，仅需20天即可完成，且不影响后续工程的施工，详见“塔整体吊装和分节吊装工期比较”。为了节省时间，确保有机硅装置按期投产，采用300t吊车进行塔的分节吊装立式组对应是最佳

3、方案。塔的分节吊装立式组对方法我公司多次使用，工艺成熟。本方法主要优点是可以将塔的组对和吊装两个工序融为一体，可以节省时间，而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时控制非常方便，且易保证塔节的组对质量。缺点是大型吊车的费用很高。由于8台塔的制造商不是一家，到货时间可能不一致。为了保证大型吊车的利用率，必须待塔节全部到货后方能进行吊装工作。塔节的集中到货需业主协调。由于我方代替制造商完成了组对工作，也节省了其现场组对的费用，其费用需业主协调拨付，以弥补我方吊装费用的不足。2.编制依据中国华陆公司的施工图。《化工工程建设起重规范》HGJ201-83

4、。《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87SHJ505-87。《设备吊耳》HG/T21574-94。《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853.塔的吊装技术参数（见表1“塔的吊装技术参数一览表”）4.吊装方法218台塔采用300t吊车一次站位主吊，80t吊车提尾递送，将各塔依次吊装就位。300t吊车的杆长选择及站位，经过对各塔节吊装时吊装起吊静重、塔节吊装高度和300t吊车性能的综合分析，吊车选择72m杆长，南北向正对二元塔中塔T-4203B17m处站位，可满足所有塔节的吊装。各塔节吊装时300t吊车工作状态见下表2：300t吊

5、车工作状态一览表(塔节重量均分)表2名称塔高(m)吊车起吊载荷(t)实际工作半径(m)吊车性能杆头高度(m)杆头离塔顶高度(m)吊杆内侧离塔壁最小距离(mm)起吊对应净重G载荷G1(G×k1)能力G2工作半径(m)脱高塔(T4201)63.961.4667.6021.368.922728.1二元塔下塔(T4203A)64.625358.317.577.918738.38895二元塔中塔(T4203B)64.625358.316.082.916749.38595二元塔上塔(T4203C)64.625358.317.577.918738.388

6、95脱低塔下塔(T4202A)44.4630.233.322072.92072.528.04脱低塔上塔(T4202A)44.4630.233.3222.4642472.528.04共沸塔下塔(T4206A)43.2929.132.0125.260.9267127.71共沸塔上塔(T4206B)43.2929.132.0128.257.9287027.71注：1.300t吊车单独负重时动载系数k1取1.1。2.300t吊车能力取85%。3.由于考虑运输方便，塔节重不可能完全相等，按300t吊车性能说明取85%吊装能力时可不考虑动载系数k1，塔

7、节净重可按G2调整作为最大值。21考虑到运输方便，设定二元塔（T4203A、B、C）、脱高塔(T4201)按长度均分运至现场，吊装参数如下表所示：设备名称最重塔节净重(t)塔节梯子平台及附塔管线净重(t)机索具重(t)300t吊车起吊载荷G5(t)备注二元塔(T4203A、B、C)57.428570.42脱高塔（T4201）45.978558.97由于G5

8、t吊车的进场路线，80t吊车的站位和工作路线。塔节吊耳的位置应首先考虑放在300t吊车独立承担负荷时允许最大工作半径，不能满足时应考虑80t吊车递送距离，应递送到300t吊车独立