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时间:2018-07-15
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1、苯-氯苯分离精馏塔设计指导老师:2013/12/24苯-氯苯分离精馏塔设计目录苯-氯苯分离精馏塔设计1设计任务书21.1.1设计题目21.1.2设计任务及操作条件2设计工艺计算22设计方案的确定22.1操作压力22.2进料状况22.3加热方式22.4冷却方式22.5热能利用23精馏塔的物料衡算23.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率23.2原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量23.3物料衡算24塔板数的确定24.1理论板层数NT的求取24.2实际板层数的求取25精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算25.1操作压力计算25.2操作温度
2、的计算25.3平均摩尔质量计算25.4平均密度计算25.4.1气相平均密度计算25.4.2液相平均密度计算25.5液体平均表面张力计算25.6液体平均粘度计算26精馏塔的塔体工艺尺寸的计算26.1塔径的计算26.1.1精馏段塔径26.1.2提馏段塔径26.2精馏塔有效高度的计算26.3精馏塔实际高度的计算27塔板主要工艺尺寸的计算27.1溢流装置计算27.1.1精馏段溢流装置计算27.1.2提馏段溢流装置计算27.2塔板布置27.2.1精馏段塔板布置27.2.2提馏段塔板布置28筛板的流体力学验算28.1塔板压降28.1.1精馏
3、段塔板压降28.1.2提馏段塔板压降28.2液面落差28.3液沫夹带28.3.1精馏段液沫夹带28.3.2提馏段液沫夹带28.4漏液28.4.1精馏段漏液28.4.2提馏段漏液28.5液泛28.5.1精馏段液泛28.5.2提馏段液泛29塔板负荷性能图29.1精馏段塔板负荷性能图29.1.1液沫夹带线29.1.2液泛线29.1.3漏液线29.1.4液相负荷下限线29.1.5液相负荷上限线29.2提馏段塔板负荷性能图29.2.1液沫夹带线29.2.2液泛线29.2.3漏液线29.2.4液相负荷下限线29.2.5液相负荷上限线210筛
4、板塔的工艺设计计算结果总表2其他设备的选型211塔顶冷凝器的选择2总结感想2符号说明2设计任务书1.1.1设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计1.1.2设计任务及操作条件1.进精馏塔的原料液含苯40%(质量%,下同),其余为氯苯;2.产品含苯不低于95%,釜液苯含量不高于2%;3.生产能力为3万吨/年,原料液,每年工作日为300天。4.操作条件:(1)塔顶压强4kPa(表压);(2)进料热状态自选;(3)回流比自选;(4)加热蒸汽低压蒸汽;(5)单板压降≤0.7kPa。设计工艺计算1设计方案的确定1.1操作压力本次设计为一般物料因此
5、,采用常压操作。1.2进料状况进料状态有五种:过冷液,饱和液,气液混合物,饱和气,过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点,才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响,此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同,在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料。1.3加热方式蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式。1.4冷却方式塔顶的冷却方式通常水冷却,应尽量使用循环水。1.5热能利用蒸馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此,热效率很低,可采用一些改进措施来提高热效率。因此,根据上叙设计方案的讨论及设计任务书的要求,
6、本设计采用常压操作,泡点进料,间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式,适当考虑热能利用。本设计任务为分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏方法,设计中采用泡点进料,将混合料液经预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升器采用全凝器冷凝后,部分回流。其余部分作为塔顶产品经冷却后送入储罐。该物系属于易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.4倍。塔釜部分采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送入储罐。工艺流程图见附图。查阅有关资料得知苯和氯苯的一些性质如下:苯和氯苯的物理性质见下表1表1苯和氯苯的物理性质组分分子
7、式相对分子质量沸点临界温度℃临界压力kpa苯C6H678.1180.1288.56833.4氯苯C6H5Cl112.56131.8359.245201精馏塔的物料衡算1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量MA=78.11kg/kmol氯苯的摩尔质量MB=112.56kg/kmol1.2原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量1.3物料衡算原料处理量总物料衡算苯物料衡算联立可得1塔板数的确定1.1理论板层数NT的求取由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据,绘制x—y图,见表2表2苯—氯苯物系的气液平衡数据80901001101
8、20130131.8101.0136.66180.0234.6300.3378.65386.6519.6627.3339.4853.3373.0295.86101.331.0040.6770.4400.2650.1250.01901.0010.9130.7820
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