乌洛托品气氨脱油新工艺立项报告

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1、立项报告项目名称：乌洛托品气氨脱油新工艺项目类型：行业引领性研究承担单位：承担人员：起止时间：2009年7月—2010年3月项目可行性研究基本信息表项目名称乌洛托品气氨脱油新工艺承担者项目类别自主研发主要研究内容主要研究内容包括以下几个方面：（1）液氨副带杂质油取样及成分分析（2）不同杂质油对设备的影响机理（3）杂质油的分离（4）对生产系统影响最小化研究目标及技术经济指标（1）形成准确、便捷的液氨杂质成分分析技术（2）编制不同油类的物理、化学特性辨析档案（3）发布一整套从液氨中分离油类的技术（4）增加设备使用周期，提高乌洛托品纯度创新点及可获得的知识产权（1）对生产影响小（

2、2）整合液氨蒸发和脱油装置（3）充分利用生产过程中的反应潜热（4）设备的操作更加稳定、简便可申请一项设备改良专利权起止时间支持经费万一、研究的必要性（国内外技术动态、技术水平、技术需求）1、国内外技术动态国内对气/液氨的脱油，主要是利用滤网直接拦截气体/液体中的杂质，去除悬浮物、颗粒物，降低浊度，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以保护系统其他设备正常工作的过滤器；或者是采用改变原来的直排方式，通过不同时间控制辅助蒸发器连接不同通道的阀门，来分段完成脱水、脱油工作。目前而言，由于产业或技术限制，氨的脱油技术主要集中在单一的设备手段或单一的工艺手段，各行业之间差别较大。2、项目

3、研究的必要性及可行性乌洛托品生产所采用的原材料为甲醇和液氨，其中液氨生产过程中不可避免的副带有部分杂质油，并且不同的液氨生产工艺所副带的杂质油种类和含量也不一样。如果不能在反应前将液氨中的杂质油彻底分离，这部分杂质油进入乌洛托品反应系统后不但对生产的操作系统造成很大的影响，而且会严重的影响到最终产品的质量，并且缩短设备的生产周期。现有的液氨脱油工艺大部分是简单的过滤，脱油效果很不理想，并且增大了生产系统的阻力。而行业现状和生产实际决定了液氨来源不单一，客户对乌洛托品纯度要求逐渐提高主要的问题。国内规模以上的乌洛托品生产单位又比较少，技术力量不成熟。随着国内外对乌洛托品需求的

4、增加，尽快开展原料液氨中杂质油的脱除技术研究，非常必要。结合目前的技术条件和公司生产经营实际，公司已逐渐形成一套初步的技术基础，急需专门投入研发。一、项目研究目标及主要内容1、项目研究目标及内容（1）研究内容①小剂量液氨杂质成分分析液氨不同生产工艺会产生不同的杂质，其中所含杂质油的种类和含量各有不同，只有通过小剂量抽检确定成分，才可以为进一步处理提供必要的数据和信息。此项的最终目的是，建立起一套准确、便捷的液氨杂质成分分析技术。②整理市场上所供液氨中杂质油的物理、化学特性根据杂质油的特性，针对设备保护、油分离进行设备和工艺的改良研究。进行工艺、设备方面的改良在公司调研和实践

5、基础上，以理论结合实际，对工艺进行改良、对设备进行改造，最后统合到一套与生产相配合的除油系统。（2）研究目标通过本项目研究，将提出一套适用于市场通用的多种液氨中含有的杂质油的分离、脱出的设备和工艺系统。2、项目拟解决关键技术问题本项目在研究过程中将解决以下技术难点：①杂质油中成分的物理、化学特性探究本项研究中，杂质油成分的物理、化学特性是最为关键、最为基础的一个步骤。后续的设备、工艺研究，均是以此为出发点，我公司通过多年生产经验积累，对部分杂质油的特性有一定了解，但对于全面的液氨杂质油特性的研究仍需加大时间和技术投入，才能完备一手资料，从而形成系统的技术手段。②工艺技术、设

6、备的改进乌洛托品生产具有连续性、稳定性的要求，且在目前环保、法规政策环境下，乌洛托品生产与甲醛生产联产是必行之路；而乌洛托品与甲醛联产后，生产线系统已然成熟，工艺也趋于固化，如果新增设备或改进工艺，那么生产线路的稳定性、投资额度的适用性、工艺的稳定性和可操作性等方面均需综合考虑。在整个项目中，这是实施过程中最大问题③试推行的设备、物料要求任何研究都需要一个试行环境，包括理论阶段结束后，对各个工艺点、设备改进关键点的调试和监测均需要一个模拟。模拟的方式和手段是收尾阶段最核心的部分，包括对公司内部生产采用原料和设备的考验，是一个难题。3、本项目可能的创新之处本项目研究的特色与创

7、新之处主要为：（1）采用低阻力、组合式的液氨蒸发、脱油装置，通过利用生产过程中的反应潜热，在保证脱油效率的同时，保证生产系统的操作稳定性、简便性。一、项目研究基础条件及保障1、承担者研究经历及相关科研工作2、项目条件保障根据公司现有情况，我公司针对本项目成立了专门的科研小组，总经理任组长负责确定该项目的具体实施方案和协调研发进度，副总经理负责该项目的实施进度，设立专项资金确保项目经费及时到位。一、项目主要技术路线1、项目研究技术路线（1）首先对国内已实施的液氨除油项目进行充分的调研，分析其经验教训，总结工艺、设备改