产品外协加工质量协议

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1、产品外协加工质量协议一、总则二、加工控制要求1、工艺质量控制要求2、安全质量控制要求3、领料要求4、送货要求三、产品质量考核1、考核依据2、考核指标3、不合格处理及扣罚规定四、生产过程的监控五、模具维护、使用规定六、仲裁七、附件1、耐压测试工作指引2、阻燃检测工作指引3、阻燃检验指南4、外协模具管理规定5、塑胶制品面壳加工的质量协议6、塑胶制品后壳加工的质量协议一、总则1、为了保证产品质量，明确供需双方的责任,本着平等合作原则,东莞康佳模具塑胶制品有限公司(以下简称甲方)和外协加工厂家──────(以下称乙方)共同协商签订本外协加工

2、质量协议书。2、甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方应对其所造成的事故负全部责任，并按协议的规定作出损失赔偿。3、本协议一式两份，甲、乙双方各保留一份。4、本协议从双方签字盖章之日起生效，直到双方重新签订协议之前有效。5、本协议解释权属于东莞康佳模具塑胶有限公司。二、加工控制要求1、工艺质量控制要求1.1乙方在收到甲方P/O单后，派专人按领料（包括模具、原料、包装材料等），同时借一个样板。并了解订单中产品的加工要求（包括注塑、喷漆、丝印及包装要求等），不清楚的地方要及时反馈甲方落实；1.2乙方在装好模具后仔细检查型腔

3、内有无异物,并用空气吹净或用干净的布擦净,以防损伤模具,影响产品的质量；2.3调试正常后的产品，选取两个，对照样板做完所有的加工工序，然后立即送甲方签板（签板时必须同时带上从甲方借走的样板），板上要反映出质量要求控制点以及易出现问题点，以作为本P/O产品的生产样板；下一个P/O单生产同一个产品时须重新进行产品的签板工作，原样板作废。1.4因模具等原因不能正常生产时，乙方要第一时间反馈甲方。不够原料时可以先到甲方借用，送货时甲方与乙方一起抽检确认，按实际情况补料。1.5乙方要指定专门人员负责产品的技术质量工作，不定期到甲方了解所生产产

4、品的质量情况并就问题进行整改，同时进一步熟悉甲方质量标准。制定严格的生产操作工艺并监督实施，同时建立严格的质量检验制度，对注塑产品常有缺陷，包括表面缩水、水纹线、胶屎、批峰、油污、顶白、粘膜、断镶件、喷油不均、喷油不到位、划伤、碰伤、拖伤等进行有效控制；1.6甲方负责乙方的产品进行抽查，对问题较多的产品出具《异常联络单》通知乙方，乙方要尽快制定质量整改措施并实施，对于《异常联络单》，必须在一个工作日内回复，否则每延误一天处200元罚款，罚金直接从该P/O的加工费里扣除。1.7对同一问题多次反馈仍无改善或经抽查产品问题严重合格率极低时

5、，甲方对该批产品进行退货处理；1.8为保证产品先质量的可追溯性，要求乙方如实填写甲方提供的《产品合格证》标签，在“啤工”一栏填写乙方简称。2、安全质量控制要求2.1阻燃检测要求(1)对P/O单注明有缓燃要求的产品，乙方对调试正常生产的首件产品立即进行燃烧检测，具体试验要求与试验规程参照附件《阻燃检测工作指引》和《阻燃检验指南》。检测合格方可投入批量生产；(2)没有阻燃检测设备的外协厂，在送签板时，两个样板中的一个甲方会用于阻燃检测，必须等甲方回馈阻燃结果OK后方可进入批量生产，否则造成的损失由乙方承担；(3)投入批量生产后，乙方必须

6、严格按甲方P/O单生产，严禁私自变更原材料号、配比。尽量不要变更注塑工艺，并注意混料均匀。2.2耐压检测要求(1)对使用银粉漆涂装的产品，乙方在生产过程中要进行耐压检测，具体试验要求参照附件《耐压测试工作指引》；(2)没有耐压检测设备的外协厂，在送签板板时，两个样板中的一个甲方会用于耐压检测，必须等甲方回馈检测结果OK后方可进入批量生产；(3)而压检测不合格的原因主要有A：油漆搅拌不充分（银粉沉淀）。B：油漆粘度过大。C：喷涂不均匀。投入批量生产后，一定要注意以上几个方面，保证产品涂膜耐压合格。3、领料要求乙方指定专人（1～2人）领

7、料。乙方在与甲方签订本协议时，必须用公文纸附上指定领料人的“亲笔签名”及照片，并加盖公章。乙方从甲方领取任何料时必须有指定领料人签名。如乙方因工作需要更换领料人员时，必须用公文纸附上指定领料人的“亲笔签名”及照片、明确所须替换的领料人员，并加盖公章。乙方必须严格按甲方要求的送货期限和数量送货，不能按要求送货时须第一时间提前通知甲方，并给出合理的解释，否则视影响生产的严重程度要求乙方赔偿损失并加处200～1000元罚款，罚金直接从该P/O的加工货款中扣险。三、产品质量考核1成品考核依据以甲方质量管理部统计批次合格率为考核依据。批次合格

8、率计算公式为：批次合格率=合格批/总送货批2、当P/O合格率在考核指标以下、95%以上时，乙方接甲方通知后须立即派人员到康佳拉线进行产品挑选、返修和质量跟踪工作，保证拉线的正常生产，如不及时进行处理的将按每次500~800元扣罚；3、