技能大赛钳工项目训练手册

技能大赛钳工项目训练手册

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时间:2018-07-15

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1、技能大赛钳工项目训练手册一年一度的全市职业学校技能大赛,是提高教育教学质量,展示办学成果的平台,是检验提高教师教学实训水平打造高素质师资队伍的一个重要动力。我院非常重视技能型人才的培养,以大赛为载体,以赛促教。一、竞赛项目装配钳工二、竞赛内容竞赛标准根据现行的国家职业标准中的高级工标准命题。分理论知识和操作技能两部分,其中理论知识部分采用闭卷笔试方式进行,占竞赛总成绩的30%;操作技能部分采用现场操作方式进行,占竞赛总成绩的70%。三、基本要求1、职业道德基本知识(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安

2、全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。2、基础知识(1)理论知识1)识图知识。2)公差与配合。3)常用金属材料及热处理知识。4)常用非金属材料知识。(2)机械加工基础知识1)机械传动知识。2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。3)金属切削常用刀具知识。4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。5)设备润滑及切削液的使用知识。6)工具、夹具、量具使用与维护知识。(3)钳工基础知识1)划线知识。2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。(4)电工知识1)通

3、用设备常用电器的种类及用途。2)电力拖动及控制原理基础知识。3)安全用电知识。(5)安全文明生产与环境保护知识1)现场文明生产要求。2)安全操作与劳动保护知识。3)环境保护知识。(6)质量管理知识1)企业的质量方针。2)岗位的质量要求。3)岗位的质量保证措施与责任。(6)相关法律、法规知识1)劳动法相关知识。2)合同法相关知识。竞赛参考资料:参照《职工技能鉴定国家题库考试复习指导丛书焊工高级》为主,《机械制图》、《公差与配合》、《金属材料与热处理》、《机械制造基础》、《钳工工艺学》等专业知识为辅。四、理论习题一、判断题1.爱岗敬业就要工作勤奋努力,精益求精,尽职尽责。(√)

4、2.职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。(√)3.工作场地的合理布局,有利于提高劳动生产率。(√)4.工业纯铝1200其铝的质量分数为99.0%、杂质总量为1.00%。(√)5.通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。(√)6.轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯一正火一粗车一半精车一磨内圆。(×)1.变压器在改变电压的同时,也改变了电流和频率。(×)2.实行清污分流,工业废水尽量处理掉。(×)3.车床的进给运动即刀架的直线运动。(√)4.选配装配法可分为:间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。(×)5.圆柱形凸轮划线步骤一般是按工作图要求划出展开图,按展开图制作划线样板,按

5、划线样板在凸轮圆柱面上划出轮廓曲线,最后在轮廓曲线上打上样冲眼。(√)6.研磨结束后,将工件取下进行测量。(×)7.旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。(×)8.对于单向阀,油流只能向一个方向流动不能反向。(√)9.铣床工作台精度检验可用水平仪、平板进行测量。(×)10.工序基准选得不同其定位误差也不同。(√)11.刀具在使用过程中磨损,也影响加工工件尺寸的精度。(√)12.拆开和清洗溢流阀的阻尼孔可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。(√)13.万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。(×)14.装配时,对某个零件进行少量钳工修配及补充机械加工

6、来获得所需要的精度,叫完全互换性。(×)15.在检验形状误差时,被检测实际要素对其理想要素的变动量是形状公差。(×)1.在检验位置公差时,被检测实际要素对其理想要素的变动量是位置公差。(×)2.机械工程图样上,常用长度米制单位是mm。(√)3.用塞规测量孔径时,如果通端不能通过,则此孔是合格的。(×)4.切削工件时,主运动通常是速度较底,消耗功率较小的运动。(×)5.切削加工中的变形和摩擦所消耗的功,转化为热能即切削热。(√)6.切削过程中出现工件表面质量明显下降,异常震动或响声,说明刀具已磨损严重。(√)7.当工件上有两个以上的不加工表面时应选择其中面积较小,较次要的或外

7、观质量要求低的表面为主要找正依据。(×)8.对于大型畸形工件的划线,划配合孔或配合面的加工线,既要保证加工余量均匀,又应考虑其他部位装配关系。(√)9.双锉纹锉刀,其面锉纹和底锉纹的方向和角度一样.锉削时,锉痕交错,锉面光滑。(√)10.麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。(×)11.群钻主切削刃分成几段的作用是:利于分削,断削和排削。(√)12.螺纹的旋向是顺时针旋转时,旋入的螺纹是右螺纹。(√)13.丝锥螺纹公差带有1H、2H、3H、4H。(×)14.粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。(×

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