油气田集输管道工程 sy4204-2007

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1、油气田技术管道工程7管道预制7.1一般规定7.1.1管道预制应按设计要求和管线测量成果进行。7.1.2管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清楚切口表层的氧化层或淬硬层。7.1.3坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。7.1.4坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。管口的端面倾斜应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。7.1.5不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；如果要求内壁对齐，当薄壁

2、厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过3mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍的壁厚差。7.1.6钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内。7.2主控项目管道的规格及材质应符合设计文件要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证和质量证明书。7.3一般项目7.3.1单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一。检验数量：抽查10%。检验方法：用钢尺检查。7.3.2管口不平度应小于或等于1mm。检验数量

3、：抽查10%。检验方法：用靠尺和塞尺检查。7.3.3管口的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。检验数量：抽查10%。检验方法：用靠尺和塞尺检查。7.3.4直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且应不小于150mm。检验数量：抽查10%。检验方法：用直尺检查。7.4管道预制检验批质量验收记录管道预制检验批质量验收记录表见表A.1。8管沟开挖8.1一般规定8.1.1管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度。弃土位置等要求。8.1.2管沟爆破开挖时，应严格执行爆破

4、规程，并制定有效的安全措施。8.1.3管沟边坡宜执行以下规定：a)深度在5m以内的管沟最陡边坡坡度宜符合表2的规定。b)深度超过5m的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法。8.1.4管沟开挖时，宜将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小于0.5m，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。8.1.5沟底宽度应一致，沟壁无明显的凹凸与台阶。8.2主控项目8.2.1管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0mm~100mm。表2深度在5m以内管沟最陡边坡坡

5、度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土/粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101：0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00——硬质岩1:01:01:0检验数量：每千米抽查10处。检验方法：用水准仪和尺检查。8.2.2管

6、沟转点位置应符合设计规定，位置偏移应不大于100mm。检验数量：全部检查。检验方法：用仪器或尺检查。8.3一般项目8.3.1多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm。检验数量：每千米抽查10处。检验方法：用尺检查。8.3.2石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。检验数量：每50m检查一点，且不少于五点。检验方法：观察并用尺检查。8.4管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录表见表A.2。9管道组对9.1一般规定9.1.1管道组对前应清楚钢管内的积水、泥土与石块等杂物。

7、将管端内外20mm范围内的油污、泥土清除，并打磨露出金属光泽。9.1.2管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道应均匀分部在管子圆周上。9.1.3管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。9.1.4转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。9.2主控项目管道的规格和材质应符合设计要求检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证和质量证明书。9.3一般项目9.3.1管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工

8、艺规程的规定。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。9.3.2对口错边量应符合下列要求：a)高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。b)中压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。9.3.3直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm。检验数量：全部检查。检验方法：用尺检查。9.4管道组对检验批质量验