yb 4024-1991 耐火泥浆荷重软化温度试验方法

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1、•耐火泥浆荷重软化温度试验方法(升温法YB4024—91)中华人民共和国冶金工业部1991—05—04批准1992—01—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了耐火泥浆荷重软化温度试验方法(升温法)的定义、取样、设备、试块制备、试块形状尺寸、升温速率、结果计算和试验误差。本标准适用于耐火泥浆荷重软化温度的测定。2引用标准GB177水泥胶砂强度检验方法GB5024.1耐火泥浆稠度试验方法3定义荷重软化温度是表示耐火泥浆对高温和荷重共同作用的抵抗性能。4原理在规定的压力和升温速率下加热圆柱体试块，直到试块产生

2、规定的变形。记录升温时试块的变形从而测定规定变形量的相应温度。5取样从每一检验批量的产品中随机取1袋或50kg，以圆锥四分法或二分器缩分至约5kg，对耐火粉料与外加剂分别包装的产品，将粉料缩分至5kg后，按比例缩取外加剂。6设备6.1试验炉：可采用碳阻电炉、二硅化钼电炉、碳化硅电炉等，应具备下列条件。a.竖式圆形炉膛的内径应不小于100mm；均温带的高度不得小于75mm，温差不得大于20℃。b.试验炉应能在非氧化气氛下按7.7.1条规定的升温速率均匀地升温至最终的试验温度。c.在试验过程中能直接测量试块高度

3、中心的温度。6.2加荷装置：应具备下列条件。a.保证垂直均匀地加压，其压力不得小于200kPa。b.载荷示值误差不得大于±2％。c.加压棒和垫片可采用石墨制品。用该加压棒材质的圆柱体代替试块进行空白试验时，加热到试验温度后不得有压缩变形，同时整个变形测量系统每100℃的膨胀量不得大于0.2mm。6.3变形测量装置：百分表或自动记录器，其示值误差不得大于0.03mm。6.4测温仪表：一般采用精度为0.5级的测温仪表。6.5搅拌机：采用GB177中规定的搅拌机。搅拌叶与搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能没有影响

4、。6.6成型模具：采用圆孔直径φ51mm×51mm可拆卸的三联式模，模具与试样接触面应光滑。6.7干燥箱：装有温度调节器的电热干燥箱。6.8干燥板：金属板，板上均匀分布直径约10mm的透气孔洞，孔洞间的中心距约15mm。6.9捣固棒：棒头曲率半径约5mm的硬质木棒。6.10架盘天平：最大称量1000g，分度值为1g。6.11游标卡尺：分度值为0.02mm。7试验步骤7.1试块的制备7.1.1用圆锥四分法或二分器缩分试样，取约1000g；对于耐火粉料和外加剂分别包装的试样，按比捌将外加剂加入粉料中。7.1.2

5、量取适量洁净水(或专用的调制液)徐徐加入试样中。加入量应按泥浆稠度约为70～80进行增减，一般为试样重量的8％～15％。7.1.3用搅拌机搅拌泥浆，搅拌时间一般为5～10min，以达到拌和均匀。对于初凝时间较短的泥浆，搅拌时间不宜超过6min，以免泥浆硬化。7.1.4测量泥浆稠度时，应将装入试样容器中的泥浆，填实、装满、抹平，然后按GB5024.1的规定进行测定。7.1.5将搅拌好的稠度约为70～80的泥浆分3～4次装入涂有机油的成型模中，从下往上分层用捣固棒均匀地捣实，抹平表面。一次成型三个试块备用。成型

6、完毕宜静置后，再脱模。7.1.6将模具翻转在干燥板上脱模，试块与干燥板之间应垫以薄纸。脱模后的试块，应边角规整，不得有孔洞蜂窝等缺陷。7.2试块的干燥7.2.1将试块连同干燥板一起移入干燥箱，开始应慢速干燥，以防止试块产生裂纹。一般升温至65±5℃，保温5～6h。7.2.2经低温干燥以后，升温至110±5℃，保温2h，然后称量试块。以后每隔1h，称量一次，直至前后两次称量差不大于前一次称量的0.1％。7.3试块的形状尺寸7.3.1试块为圆柱体，直径50±1mm、高50±1mm。7.3.2试块上、下两底面应研

7、磨平坦、相互平行并与主轴垂直，不得有肉眼可见的裂纹。7.4试块尺寸的测量7.4.1用游标卡尺沿试块周边四个等分处分别测量试块高度，精确到0.1mm。7.4.2用游标卡尺分别在试块上、下底面相互垂直的直径方向上测量试块的直径。精确到0.1mm。7.5装样7.5.1将试块放入炉内均温带的中心，并在试块的上、下两底面与上、下加压棒之间，垫以直径约70mm，厚约10mm的石墨圆片。7.5.2加压棒、垫片和试块等系统应垂直平稳地安装。并调整好变形测量装置和测温装置。7.6加荷7.6.1施加到试块上的总载荷应以试块实际

8、的横截面积计算。7.6.2施加在试块上的载荷为200±4kPa。7.6.3对于特殊泥浆按设计或产品技术标准要求的载荷加荷。7.7加热7.7.1升温速率如下：≤800℃，10℃/min；＞800℃，4～5℃/min。7.7.2按给定的升温速率连续加热，直到试块从膨胀的最高点压缩其原始高度的0.6％、2.0％、4.0％为止。试验终止点可根据产品技术标准的要求确定。7.7.3对于硅质、镁质泥浆，若出现溃裂或破裂，即应停