仓体脚手架施工方案

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1、配料站脚手架施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、脚手架设计说明2四、脚手架方案选择2五、脚手架构配件质量标准2六、地基与基础3七、脚手架搭设3八、脚手架搭设的技术要求及允许偏差8九、脚手架使用要求9十、脚手架安全管理9十一、脚手架拆除11附件：计算书-24-配料站脚手架施工方案一、编制依据1)蒙西鄂尔多斯铝业有限公司15万吨/年氧化铝生产线工程配料站结构施工图纸；2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。二、工程概况该工程场地位于乌海蒙西工业开发区。工程建设单位为蒙西建设

2、集团，设计单位为内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院，本工程为蒙西鄂尔多斯铝业有限公司15万吨/年氧化铝生产线工程配料站，本车间±0.000标高相当于绝对标高1096.00，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，主体标高26.00m。根据现场实际情况，因筒仓体肥槽还没回填，为了保证工程质量，脚手架施工前需要先进行回填、压实，并在回填土上部回填300mm厚级配砂石，架体下部浇筑C20混凝土120mm。此脚手架方案只作为配料站已施工的砼检测使用。三、脚手架设计说明1）脚手架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管及玛钢扣件

3、，其规格、质量必须符合国家现行的标准《钢管脚手架》GB15831及《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的要求。2）脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载。四、脚手架方案选择1根据地上主体结构外形的特点，架体地基处理完成后在双排扣件式钢管脚手架下铺设50*200*4000mm的木脚手板，双排脚手架搭设高度为29m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为1.05m，纵-24-配料站脚手架施工方案距La为1.5m，大小横杆的步距为1.5m；内排架距离墙长度为0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆

4、上的小横杆根数为3根；脚手架沿墙纵向长度为130.00m；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m，采用焊缝连接；架体周圈采用密目安全网全封闭；水平安全网每3步水平杆设置一道，并于架体绑扎牢固。2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架搭设按结构脚手架计算。五、脚手架构配件质量标准1）钢管：采用外径Φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管长度不大于6m；钢管采用Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结

5、构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；钢管外观无裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔，钢管内外按要求刷防锈漆。2）扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH330－08可锻铸铁；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件表面作除锈处理；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣个螺栓拧紧扭力矩

6、达65N•m时，扣件不得破坏；扣件螺栓不得有滑丝现象。-24-配料站脚手架施工方案3）脚手板：采用厚50mm、宽200mm松木脚手板，脚手板两端用直径4mm的镀锌钢丝设两道箍，不得有开裂、腐朽现象。4）密目安全网：采用阻燃型密目安全网，符合防火要求。六、地基与基础肥槽回填土素土分层夯实，面层回填30cm厚级配碎石夯实，然后浇注C20混凝土垫层(厚12cm)，且内高外低，有排水坡度，向外坡度不小于3%。四周外脚手架以C20混凝土垫层作为基础，所有的基础必须平整。脚手架底座下铺设脚手板。七、脚手架搭设1）施工

7、准备：各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底；材料人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）外双排落地钢管脚手架搭设要求：外双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.5m，小横杆间距1.5m,内立杆距外墙皮小于0.3m。双排架钢管底部垫50mm厚200mm宽通长垫木，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底150mm。（1）脚手架搭设

8、顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆……-24-配料站脚手架施工方案（2）立柱搭设要求：立柱的接头必须采用对接扣件对接；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，且相邻立柱接头高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm；不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立柱时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至脚