1#楼地下室砼墙、梁、柱专项方案

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1、1#楼地下室框架柱及墙梁板模板专项施工方案一．工程概况:本工程地下室外墙高为7.9m，分人防地下室和车库地下室两部分，外墙墙厚300、400mm。地下室框柱为1.1m×1.1m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为300m。框梁主梁高1.2m.二．支模方案：按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.8m至-5.14m处为第一次支模，第二次从-5.14m至－1.2m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。三．支模前的准备工作：1．技术准备：①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴

2、线尺寸。②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。③操作木工应持证上岗，经过培训。2．材料及工具准备：①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为16mm，或采用竹胶板、木方采用6cm×8cm、材料应规格符合支模标准。②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；对拉螺栓采用φ14国标件、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均符合规范要求。③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。

3、四．对模板的基本要求：要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便，搬运轻便等要求。五．模板制作安装工艺要求：1．外墙模板的工艺要求：①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。③外墙模板支撑成型；④外墙模板的计算：荷载计算：①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度180mm±20，C45、S6抗渗

4、砼。to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取180mm，故取1.15。据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）（1）——F=0.22γC×to×β1×β2×v1/2（2）——F=H×γC（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。所用：F=0.22γC×to×β1×β2×v1/2将数据带入=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2=68.48KN/m2F=25KN/

5、m3×7.9m=197.5KN/m2二者取较小者，故取F=68.48KN/m2为所浇砼最大侧压力。计算有效压边高度由下式得：h=F/γC=68.48/25=2.74m倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。q1=68.48×1=68.48KN/m。按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取16mm）l=147.1h×(1/q1)1/2=147.1×16×

6、(1/87.78)1/2=259mm按刚度要求需要内楞间距，由式l=66.7×h×(1/q1)1/3=66.7×16×(1/68.48)1/3=260mm二者比较取小值，所以取280mm,使用l=259mm。穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。2．框架柱模板制作安装工艺①制作工艺：选料划线锯料拼对成型检查归垛。②安装工艺：弹线定位拼接对角钻孔插内模挡筋立模调整支撑加固检查对角尺寸交工验收。③框架柱支模挂图：柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。柱箍按0.3m支设，沿柱垂直高度布设。④柱子模板计算条件

7、：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.1×1.1m，柱子为6.7m采用木模板并分两次支模到梁底，一次浇注成型，浇注高度为6.7m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：柱模板计算如下：a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25KN/m3，to=200/（T+15）F=0.22γC×to×β1×β2×v1/2=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2=53.66KN/m2F=H×γC=25×6.7=167.5KN/m2二者取较小者，即F=

8、53.66KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66KN/m2×1.2+4KN/m2×4=70KN/m2b)柱箍间距S计算，采用木模板，模