调整抽汽冷凝式汽轮机运行操作及事故处理规程

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1、汽轮机运行操作及事故处理规程（试行）编制：苏民权初审：复审：批准：36目录第一章汽轮机启动、正常运行维护和事故处理1第1节汽轮机技术规范及调速系统性能1＃2汽轮机技术规范2第3节冷态启动前的准备3第4节启动前对各系统的检查4第5节启动前试验5第6节暖管及升压6第7节冲动转子6第8节带负荷8第9节热状态启动及带负荷9第10节运行维护和检查9第11节正常运行中试验及倒换设备10第二章凝结水泵的启动、运行维护、停止和事故处理11第1节凝结水泵的启动11第2节运行维护12第3节停泵12第4节凝结水泵的事故处理12第三章凝汽器运行维护13第1节启动

2、前的准备和检查13第2节运行维护13第3节凝汽器运行中的半边清洗14第四章冷油器和冷风器运行和停用15第1节冷油器投运前的准备15第2节冷油器的启动15第3节运行维护15第五章低压加热器的启用15第1节低压加热器的启动15第2节运行维护16第六章停机16第七章汽轮机事故处理18第1节事故处理原则18第2节故障停机19第3节汽温汽压不正常20第4节凝汽器真空的降落21第5节循环水中断、减少使真空降落的象征及处理23第6节抽气器工作失常23第7节油系统工作失常24第8节汽轮机水冲击26第七章其他故障处理27第1节轴向位移故障处理2736第2节

3、不正常振动和异音28第4节周波变化28第4节负荷骤然升高28第5节甩负荷29第6节汽轮机超速30第7节火灾30第8节厂用电中断31第八章联系信号规程33第1节总则33第2节信号装置的使用方法及意义33第3节信号装置的试验3536第一章汽轮机启动、正常运行维护和事故处理第1节汽轮机技术规范及调速系统性能1、＃1汽轮机技术规范汽轮机型号C6—35/5汽轮机型式单缸直联调整抽汽冷凝式额定功率6000KW汽轮机额定转速3000转/分汽机一阶临界转速1600转/分发电机转速3000转/分发电机临界转速转向顺汽流方向看为顺时针进汽压力3.43（3.2

4、3~~3.53）MPa进汽温度435（420~~445）℃调整抽汽压力0.49（0.39~~~0.68）MPa调整抽汽量30（0~~~50）t/h抽汽级数一级排汽压力0.07mpa纯冷凝工况保证汽耗5.0kg/kw。h额定工况时总进汽量（功率6000kw，工业抽汽量为30t/h时）47.5t/h循环冷却水温正常27℃最高33℃振动正常运转时最大允许振动值（外壳上）0.05mm在过临界转速时最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机转子重量3848kg上盖起吊重11000kg本体部分重25000kg调节油压平台测点≥0.85MPa润滑油压0

5、.08～～0.15Mpa油箱容积4M3油箱无油重1610kg冷油器冷却面积2×20㎡36冷却水量80t/h＃2汽轮机技术规范汽轮机型号C6—3.43/0.98汽轮机型式单缸直联调整抽汽冷凝式额定功率6000KW汽轮机转速3000转/分汽机一阶临界转速1600转/分发电机额定转速3000转/分发电机临界转速转向顺汽流方向看为顺时针进汽压力3.43MPa进汽温度435℃调整抽汽压力0.98MPa额定抽汽量45t/h最大抽汽量55t/h抽汽级数一级排汽压力0.07Mpa（额定工况时）纯冷凝工况设计汽耗4.80kg/kw.h纯冷凝工况保证汽耗5.

6、04kg/kw.h额定工况时总进汽量（功率6000kw，抽汽量为45.0t/h时）67.0t/h循环冷却水温正常27℃最高33℃正常运行时，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在过临界转速时最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机转子重量3848kg上盖起吊重11000kg本体部分重25000kg调节油压（平台测点）≥0.85MPa润滑油压0.08～～0.15MPa油箱容积4M336油箱无油重1610kg冷油器冷却面积2×20㎡冷却水量40t/h2、调速系统性能⑴当汽温、汽压、真空正常和主汽门安全开启时，调速系统能维持汽轮机空转运行。⑵

7、当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以内。⑶当危急保安器动作后，能保证自动主汽门一、二段抽汽门严密关闭。⑷同步范围-6～+6﹪⑸速度不等率～4﹪3、保安装置⑴危急保安器在汽轮机转速达到3270～3330转/分时，危急遮断器脱扣动作。〔2〕自动主汽门、调速器门、一、二段抽汽阀在危急保安器动作脱扣后1秒钟内关闭。〔3〕当汽轮机转子向发电机方向移动达到0.7mm即自动停机。第2节几项规定一、汽轮机的启动、停机工作，必须按主任的命令，在班长的领导下进行。二、下列工作必须在车间主任或主任指定的人员监护下进行：⑴汽

8、轮机小修、大修后的启动；⑵设备经过重大改进后的启动或设备有关新术的第一次启动试用。三、下列的操作必须填写操作票，并在班长的监护下进行：⑴机组在运行中对油系统阀门的操作或对冷油器的切换操作；⑵机