毕业论文--pom活动圈塑料成型工艺与模具设计

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2、形状和尺寸的塑件制品根据其技术要求和使用要求选择塑料种类为POM再根据塑料的形状质量和生产批量选择SZ-60注塑成型机出于对塑件表面质量的要求及外观的考虑本模具采用点浇口此模具采用一模二腔一次分型通过弹簧阶梯定距杆橡胶胀套等机构顺序开模首先分型通过凝料杆等脱出凝料再分型通过顶杆等顶出机构脱出塑件型芯和型腔采用冷却水槽结构的冷却系统采用各零件间隙排气可有限避免缺陷在确定模具结构方案后绘制模具装配图草图并进行计算以确定各件最后绘制模具非标准零件图经全面审核后投产制造关键词注塑模具型芯一次分型AbstractThispaperistalkingaboutthedesignof

3、injectionmoldswhichisanimportantequipmentofplasticformingInjectionmoldingistomakeglutinousfusibilityformrequiredplasticproductwithdesignedshapeandsizeinclosedmoldsunderneededpressurebymeansofplasticextrusionandplasticityAccordingtoitstechnicalrequestandusedrequestPOMistobeclosedasitsmate

4、rialAccordingtoitsdesignedshapeandthenumbersoftheproductswechoosetheSZ-60castshaperAtthesametimeweusethemoldspotrunnerastherequestofthebeautifulofthesurfaceandthequalityoftheproductsThismoldusesamoldcavityoneminuteleavesmodelsfirstlymakethecongelsthematerialoutofthemoldthenpushtheproduct

5、soutofthemoldThecoreandthecavityusesthecoolingwatersystemtucktoexhaustthegasbutavoidstheflawAfterascertainingtheprojectofthestructureofthemouldprotractmould-fittingdrawingAtlastcarryoutanall-aroundcheckoutandauditingandlaunchintomanufactureKeywordstheinjectionmouldscoreamoldcavity目录IABSt

6、ractII第一章引言111课题的背景和意义212注塑模具的现状和发展313本课题的研究对象目标和方法3第二章设计及计算过程521确定零件加工的整体方案522注塑工艺参数的校核7第三章浇注系统与排气系统设计931浇注系统的设计原则932主浇道设计1033浇口的设计1134冷料穴和拉料杆的设计1235排气系统的设计13第四章成型零件设计1441分型面的选择1442成型零件的结构与设计1443成型零件尺寸的计算15第五章导向与脱模机构设计1851导向机构设计1852脱模机构设计18第六章温度调节系统设计设计2061冷却系统设计20总结22参考文献23致谢24第一章引言国外注

7、塑模的现状与发展随着全球经济的发展新的技术革命不断取得新的进展和突破技术的飞发展已经成为动世界经济增长的重要因素市场经济的不断发展促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展为了保持和加强产品在市场上的竞争力产品的开发周期生产周期越来越短于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻　　一方面企业为追求规模效益使得模具向着高速精密长寿命方向发展另一方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展计算机激光电子新材料新技术的发展使得快速经济制模技术如虎添翼应用范围不断扩