衡水明宇橡胶胶管扣压

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1、衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》衡水明宇橡胶制品有限公司作业指导书部门工作项目共1页生产部胶管切割、剥胶第1页插管深度总长度软管切割长度1.软管末端必须切割得光滑，精确，倒角需小于6º。2.每根软管切割完之后，需用大于100psi压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。3.测量软管的插管深度（也可以参考样本），在软管上做插管深度的标记，精确总长度，防止渗漏。编制：日期：审核：日期：批准：日期：8衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》衡水明宇橡胶制品有限公司作业指导书部门工作项目共2页生产部胶管组合件装配扣压第1页（一）上班前规范穿戴劳动保护用品中，所用工具

2、、检具、图纸整齐摆放在工作台上。（二）装配前准备工作：1.按《工序作业过程指导书》中胶管总成的规格型号，从《工序作业过程指导书》中的零件规格要求核对零件，装配数量及装配要求。2.在装配扣压前需检查芯子、外套、螺母是否有无损坏、裂缝或锈蚀等现象。若有应立即隔离并向工段长或当值检验员反映。3.再装配扣压前需检查胶管外表面是否有气泡、离层、砂眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷，钢丝和胶管内孔是否有无损伤磨焦现象，若有应立即隔离并向工段长或当值质检员反映。（三）装配过程1.用手将已剥好胶的胶管装入外套内。注意：外套及胶管严禁浸油。2.用手将软管接头插

3、入装好外套的胶管内。如装配时软管接头很紧允许在接头芯插入端蘸少量润滑油，或用木榔头在装有橡胶板的工作台面上敲打，注意敲打时不应损坏芯子，螺母表面，检查软管上的标记。如软管接头很松，装配后自动脱落的，可以将软管接头用纸箱装好和装配好外套的胶管一起流转到下一工序，有扣压工序操作者自行安装后扣压，但软管接头的数量必须与需要的数量一致。8衡水明宇橡胶制品有限公司作业指导书部门工作项目共2页生产部胶管组合件装配扣压第2页3.弯接头在装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致。如胶管总成两端均为弯头，并有特殊角度关系时，需在专门的工装上进行角度校正，校正是必须在扣压机边上

4、进行，并且校正一根扣压一根，以防止角度误差，如角度关系为45º倍数的，在扣压时有一人在扣压机后面辅助进行角度调正，并察看软管插入深度的标记点。4.需装弹簧护套的软管总成，应先在胶管上套上弹簧护套（弹簧护套选型规则参照《弹簧护套规格及尺寸》）；再装上芯子组件扣压，需装塑料螺旋护套则在扣压完成后进行。5.对于胶管总成长度在远超过工作台长度时，导致无法在工作台上安装的胶管总成，可以在地上铺上干净的地毯，胶管放于地毯上操作，胶管不能直接着地。其他规范及注意事项1.严格执行“用户制”和“自检制度”，保证上道工序不合格；本道工序不加工；本道工序不合格，不流转到下道工序。2.每

5、批胶管总成装配完毕后，认真填写《软管总成装配工序流转表》。3.胶管总成分种类整齐的摆放在流转车上。4.操作人员应及时搞好周围及操作台的清洁卫生。5.每月初将上月的各类记录表整理后归档保存。8编制：日期：审核：日期：批准：日期：胶管扣压量尺寸选择【单位：㎜】1.胶管剥皮后，将芯杆插入胶管内孔，然后逐根测量胶管钢丝层外径d1及相配的套筒内径d2；2.计算装配间隙：T1（装配间隙）=d2（套筒内径）－d1（胶管钢丝层外径）；3.测量套筒外径：D（套筒外径）；4.当T1（装配间隙）满足表1，D（套筒外径）满足表2则按表3确定扣压尺寸；5.当T1（装配间隙）不满足表1，D（

6、套筒外径）不满足表2时按下式计算扣压尺寸：M（实际扣压尺寸）=M0（正常扣压尺寸）－a（间隙修正量）－【D（套筒理论外径）－D0（套筒实际外径）】；其中：M：实际扣压尺寸M0：正常扣压尺寸，见表3a：间隙修正量，见表4D：套筒理论外径，见表2D0：套筒实际外径：表1装配间隙T1（㎜）胶管类型1W2W、3W4SPT1≤0.5≤0.3≤0.1表2套筒外径表D（㎜）胶管内径胶管类型468101316192225323845511W1719212328313437414955636882W2123253134374043515764703W2325273336394245

7、535966724SP313441465561748表3标准扣压表M0（㎜）胶管内径468101316192225323845511W1517192125.228.231.234.238.246.552.560652W18.720.722.72831343740485461673W20.522.524.529.532.535.538.541.549.555.562.568.54SP27303742515770T0

8、间隙）－T