煤矸分离系统管理制度.doc

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1、煤矸分离系统管理制度煤矸分离管理制度41煤矸分离系统管理制度煤矸分离系统简介我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺，生产能力与矿井最大生产能力相匹配，总体建设规模为1400万t/a。系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，首先利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下＜100mm的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带；筛上＞100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸；低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井；高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓；系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井；系统中使用的

2、介质通过磁选机回收后重新复用。公司初期计划每年需要50～100万吨矸石，用来对采空区进行充填，随着充填工艺的进一步完善，年充填矸石量可能达到200万吨以上，煤矸分离系统的建设，解决了井下矸石来源的问题；同时通过煤矸分离系统的建设，减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担，提高了矿井的生产能力。煤矸分离系统的建设，实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。41煤矸分离系统管理制度煤矸分离系统工艺流程毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。块煤经块煤皮带机进入重介

3、浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，后运至北胶主运皮带。脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流

4、入循环水池，供整个系统用水。磁选机、脱介筛上的喷水均来自循环水池。工艺流程图及设备连系统如下图所示：41煤矸分离系统管理制度煤矸分离系统工艺流程图41煤矸分离系统管理制度41煤矸分离系统管理制度机械设备润滑管理制度为加强煤矸分离各设备润滑管理，提高机器的使用寿命，减少零部件的磨损，严格执行机械设备润滑五定（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录，润滑工作注意事项如下：1、煤矸分离对设备注油必须固定专人，按照润滑周期表所规定期限进行注油，并做好台帐。2、必须按工作机构的动作特性，正确选用润滑剂。3、润滑剂中严禁混入其它杂质。4、设备用油要符合规定，不准任意代替，不同牌号

5、的油不能混用，更换不同牌号的油时，必须彻底清理干净。5、必须清楚机器的润滑部位，使用润滑剂名称以及注油的数量。6、要经常检查润滑装置和润滑系统的工作情况。7、必须按设备润滑要求的注油时间注油，不得延长润滑剂的使用期限。8、注油量不得超过油腔容积的三分之二。9、按时做好油质的检查检验工作，确保设备安全高效运转。班组管理制度41煤矸分离系统管理制度1、建立岗位责任制，健全各项管理制度，做到人人有岗位责任制，事事有考核标准，按经济责任制综合评定奖励。2、开展全面质量管理，确定班组的质量方针和目标，规定各个的质量指标，确保产品质量。3、开展劳动竞赛，维护劳动纪律，搞好生产现场管理，保证安全文

6、明生产，不断提高劳动生产率。4、开展技术业务学习，提高班组成员的文化水平，加强练兵，使之成为技术和业务过得硬，文化素养较高的新型工人。5、搞好班组各项基础管理工作，及时填写原始记录和凭证，做到准确、及时、整齐、清晰、按时公布，妥善保管。6、加强班组的思想政治工作，关心职工生活，把思想政治工作做到生产、管理、生活、学习的全过程中去，使之形成互相信任互相尊重，心情舒畅，工作积极向上生动局面。7、抓好班组民主管理，依靠群众，对班组生产技术和生活大事由班组全体成员共同讨论决定，充分调动班组成员的积极性和创造性，增强每个人的主人翁责任感。设备包机制度41煤矸分离系统管理制度1、包机人员应对所包设

7、备负责，经常巡检，加强维护保养，确保设备的安全运行。2、包机人必须认真学习，熟悉设备的性能、结构及技术特征。熟悉设备按技术管理规定，定期检查、试验，校正更换易损部件，并认真做好记录。3、包机人对所包设备全面负责，发现问题及时处理，发现重大隐患及时汇报有关领导研究处理。4、包机人对所属设备做好维修、检查、保养工作，对设备各润滑部位，紧固螺栓，转动部位要定期检查、维修。5、包机人员必须认真填写记录，字迹清晰，不准涂改。发现异常情况，应积极采取