龙江帷幕灌浆试验施工组织设计

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1、云南龙江水利枢纽工程帷幕灌浆试验大纲中国水利水电第四工程局龙江工程项目部2009年5月6日批准：审查：校核：编制：1、概述龙江水电站枢纽工程位于云南省德宏傣族景颇族自治州潞西县境内的龙江干流上。水库正常蓄水位872.00m，总库容12.17×108m³，电站总装机容量240MW,工程规模为大（1）型。大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶高程875.00m，最大坝高115m。现即将进行大规模的帷幕灌浆施工，为确定适宜于龙江大坝帷幕灌浆施工的钻灌参数、施工工艺等，根据设计要求，在正式施工前进行非生产性试验。2、

2、试验目的2.1观测帷幕灌浆试验区灌浆前、后单位吸水率、耗浆量的变化值，以确定钻孔及灌浆施工参数。2.2观测帷幕灌浆在设计压力下施工时该部位变形特征等。2.3调查帷幕灌浆试验区的地质情况，有无集中渗流，透水性较大部位等。2.4灌浆材料，浆液浓度，灌浆压力等的使用。2.5施工程序、方法、灌浆次序及施工工艺对灌浆效果的影响。3、试验依据3.1、坝基帷幕灌浆及排水孔布置图（6502-SB1-19-1～7）3.2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-20013.3、《合同文件技术部分》3.4

3、、《龙江水电站双曲拱坝岩石基础帷幕灌浆施工技术要求》（6502-SB9-5）3.5、《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-20053.6、《水电水利工程物探规程》DL/T5010-20053.7、《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-20004、试验场地的选择根据主体工程混凝土浇筑的具体情况，决定在14#坝段进行帷幕灌浆试验，以12个孔作试验孔，主帷幕试验孔6个，副帷幕试验序孔6个。5、试验区孔位布置试验孔孔位布置图，见附图1。附图：1帷幕灌浆试验孔与设计帷幕灌浆孔成梅花型布

4、置，并向下游侧移0.4m。其孔深与本坝段设计孔深一致，主、副帷幕灌浆孔各分I、II、Ⅲ序。先导孔布置一孔，拟定14-ZW-I-1为先导孔。6、制浆系统及供风、供电系统6.1制浆系统6.1.1在试验区布置1台200L双桶搅拌槽，1台SGB6-10灌浆泵。1台ZJ-400A型高速制浆机。制浆站布置应满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排，帷幕灌浆试验的集中制浆站布置随施工进度及部位的不同进行布置、调整。6.1.2大坝水泥灌浆

5、考虑使用袋装水泥，在集中制浆站配置能够存储50吨的袋装水泥储存房，结合现场布置情况，水泥储存房暂定尺寸为5.0×4.0m（长×宽），储存房内设置高于地面100cm的平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。对于需同时使用超细水泥灌浆时，超细水泥和普通水泥分开存放，制浆站总占地面积约30m2。6.1.3集中制浆站制备水灰比为0.5∶1比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。制浆系统制浆能力可达到15m3/h，满足要求，为保证浆液在有效期内用完，制

6、浆必须保证随用随制，不得提前制浆留存。6.1.4每班安排专人负责清理的制浆站卫生，对废弃的水泥袋及时回收。做好制浆站防尘工作，制浆站人员在工作过程中，应配戴防尘口罩及眼罩。6.2施工用水、用电利用现场供水、供电系统，为施工供水、供电。尽可能考虑交通方便及接近施工面，供电、供水线路布置随施工进度及部位的不同进行调整。7、试验程序7.1钻孔施工程序(1)钻机定位→钻砼并入岩2.0m（接触段压水灌浆）→埋设孔口管待凝24h→钻下一段（压水灌浆）→再钻下一段（压水灌浆）→依次到设计孔深→封孔7.2灌浆施工

7、程序钻机定位→（钻砼并入岩2.0m）接触段压水灌浆→埋设孔口管待凝24h→（钻下一段）压水灌浆→（再钻下一段）压水灌浆→依次到设计孔深→封孔7.3帷幕灌浆试验施工程序附图：2孔位放点钻机对中整平分段钻进（洗孔、压水）灌浆封孔二次配浆集中制浆质量检查孔施工8、钻孔施工前由技术人员根据平面施工图纸进行孔位放点，用红油漆标记清楚，并且写明孔号。帷幕灌浆试验钻孔顺序：先导孔，帷幕灌浆孔，质量检查孔。先钻灌下游排（主帷幕），后钻灌上游排（副帷幕）。8.1灌浆孔在保证质量的前提下选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直

8、完整，采用金刚石钻头，一般孔径大于56mm，其孔口段孔径大于76mm，检查孔、观测孔、先导孔的孔径大于76mm,其孔口段孔径大于91mm。当采用全孔自上而下分段灌浆方法时宜各段不采用统一孔径，应自上而下逐段减小一级孔径。由于岩石有节理裂隙，个别部分坚硬和软硬不均可选择孕镶钻头，此次施工选择胎体硬度（HRC）20～30的金刚石钻头进行施工，并不断总结改进，选择合适的胎体硬度。技术人员用校正准确的罗盘和水平尺对钻机的立轴进行校核。孔位确认无误后进行开孔。在钻孔的过程中，各孔均进行孔斜测