高温发泡剂企业标准

《高温发泡剂企业标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、CQ/SLXB胜利油田新邦化工有限责任公司企业标准Q/SLXB011-2009XYS-1型稠油三采用高温发泡剂2009-05-15发布2009-05-26实施胜利油田新邦化工有限责任公司发布Q/SLXB011-2009前言本标准由胜利油田新邦化工有限责任公司提出。本标准主要起草人：王孝福、冯国贞、刘锐、张蓬、辛胜、李强。本标准自发布之日起有效期限三年，到期复审。Q/SLXB011-2009XYS-1型稠油三采用高温发泡剂1范围本标准规定了稠油三采高温发泡剂（以下简称“高温发泡剂”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于高温发泡剂的生产与质量检验。2规范性引用

2、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T6678-2003化工产品采样规则GB/T4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则SY/T5672-1993注蒸汽用高温起泡剂评定方法3技术要求高温发泡剂应符合表1要求。表1项目技术指标外观（25℃）浅黄色液体或膏状体密度（25℃），g/cm30.980～1.05PH（25℃，5

3、%水溶液）7.0～11.0分散性（60℃）能分散于70℃以上热水中固含量≥20凝固点℃＜10.0发泡体积（190℃），mL≥180半衰期（190℃），s≥450耐温性300℃恒温12h，发泡体积、半衰期、阻力因子等指标均保持在原来的90%以上活性物热损失率（250℃，24h）≤10%阻力因子(250℃)≥20残余油条件下阻力因子（200℃)≥154试验方法4.1仪器4.1.150mL比色管、250mL三角瓶、150mL烧杯和50mL量筒等；4.1.2分析天平：感量0.001g；4.1.3密度计，精度±0.01；4.1.4凝固点测定仪，精度±0.5℃；4.1.5充气式泡沫测定仪（泡沫扫描仪

4、）；4.1.6PH计，测试精度±0.1；4.1.7岩心驱替流程，控温精度±0.5℃；气体质量流量流量计，控制流量0～30mL；回压阀，控压0～10MPa；调压阀，控压精度±0.01MPa；数字压力表，精度0.01MPa；Q/SLXB011-20094.1.8高温烘箱：室温～350℃；温控精度：±2℃；4.1.9高压氮气瓶：2.0MPa～9.0MPa；4.1.10高温可视发泡器或高温泡沫扫描仪：耐温≥190℃，耐压高于设定温度下对应的饱和水蒸气压力；4.1.11气体流量控制器：控制精度±0.01mL/min。4.2测试步骤4.2.1外观取50mL高温发泡剂放入比色管内，在室温下静止10mi

5、n后目测。4.2.2分散性取1.0mL高温发泡剂放入150mL烧杯内，取50mL自来水放入烧杯，加热至70℃并不断地摇动烧杯，观察高温发泡剂是否分散于水中。4.2.3密度按GB/T4472-1984中2.3.3规定测定。4.2.4PH值取高温发泡剂原液5g和95g洁净自来水配制成5%发泡剂溶液，按PH值测定仪使用说明或用PH试纸，测定高温发泡剂产品PH值。4.2.5凝固点取约10g高温发泡剂原液置于凝固点测定管1/3处，插上-10℃～50℃温度计，将凝固点测定管放于冷肼中，观察并记录发泡剂由液态变为固态时的温度为高温发泡剂产品的凝固点。4.2.6固含量取约10g高温发泡剂原液置于衡重后的

6、蒸发皿中，放入105℃烘箱内，烘4小时，取出放入干燥器冷却，取出称量后放入干燥器衡重，三次称量结果误差小于％，取三次结果的平均值，计算固含量。4.2.7发泡体积及半衰期4.2.7.1取15.0mL的0.5%高温发泡剂试样放置在高温发泡器中或高温泡沫扫描仪，设置温度≥190℃，充入氮气至设定温度对应的饱和水蒸气压力以上，恒温5h以上。4.2.7.2恒温完毕，打开高温发泡器下部阀门，调节气体流量控制器以≥1.0SL/min的速度注入氮气2min，使注入的氮气总量在试验温度、压力条件下达到170mL以上，立即关闭该阀门，同时记录该时刻的泡沫体积和时间，作为初始值。然后记录泡沫在体积降为初始体积

7、一半时所对应的时间，即为泡沫的半衰期。4.2.8耐温性取60.0mL浓度为0.5%的试样，倒入高温高压热处理容器中（内径25mm，长度150mm，结构参见附录A图A.1），密封后置于恒温箱中，300℃、12h后取出，冷却后得到高温处理试样，按4.2.7和4.2.10执行。4.2.9活性物热损失测定取高温发泡剂耐温前后的1%溶液20mL，按SY/T5672-93中3.4测定活性物含量。活性物热损失率按式（1）计算：A=（C1-C2）/