外径千分尺和卡尺结构原理

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1、外径千分尺一、外径千分尺的结构及原理外径千分尺属于测微量具之一，主要用于精密工件的外尺寸测量，其主要的优点是有测力装置。外径千分尺分为轻型和重型千分尺两种，它们主要区别在于测杆直径。我们主要用的是轻型千分尺，测杆直径为φ6.5mm。千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成，具体的详细结构见使用说明书上的，其测量范围为0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm直至递增到300mm,对于大于300mm以上的千分尺，有的是通过更换测砧来实现大尺寸测量要求的，其分度值大多为0.01mm，数显式的分辨力有0.001mm。工作原理是

2、应用螺旋副传动原理，借其微分螺杆与固定套管装置的内螺纹，作为一副精密螺丝偶合件，将回转的螺旋角位移变为测杆直线移动。规格0-100＞100-150＞150-2000级±0.002//1级±0.004±0.005±0.006二、千分尺的示值允许误差以上示值误差是在环境条件为20℃时，千分尺与标准是在足够等温条件下进行检定的。三、千分尺的使用注意事项及一般故障排除：1．根据不同公差等级的工件，正确合理地选用千分尺。一般情况下，0级千分适用于测量IT8级公差等级以下的工件，1级千分适用于测量IT9级公差等级以下的工件。2．由于示值误差是在足够等温条件下进行检定

3、的，因此零件与千分尺应等温一定时间，尽量减少由于温差引起的误差。3．测量前检查测力装置的可靠性。4．测量首先检查零位的正确性。使用前应将测量面仔细擦净，检查或调整零位到正确位置。校正或调整零位方法：转动测力装置，使两测量面轻轻地接触（＞25mm的外径千分尺应用校对量杆校正），当听到棘轮摩擦声时，即为零位。若此时不是零位则将固定套管上的螺钉松开用扳手转动固定套管使零位对准，然后紧固固定套管上的螺钉。在这一点上特别注意的是千分尺的测砧面不能有碰伤、毛刺等凸状物，若有先必须进行清除。由于千分尺测砧面粗糙度要求较高（Ra0.05um），因此必须用很细的油石进行清

4、除或交专业修理人员进行修理。1．测量时必须使用测力装置，以恒定的测量压力进行测量，禁止测量运动的被测物。2．千分尺一般进行是外尺寸的测量，测量时要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要倾斜，左手握千分尺隔热装置部分，右手旋转测力装置的棘轮，匀速移动千分尺螺杆，直到棘轮发出声音，读数时，最好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时，应用锁紧装置把测微螺杆锁住后再轻轻滑出千分尺。但是在实际工作过程中，我们往往是一手拿工件，一手拿尺子，但这样需反复的实践，总结经验才能将人为误差降到最低，对于初学者、在时间允许和量不大的情况下，请用正确的方式进行测量。

5、3．使用千分尺在任何时候都应避免发生摔碰，否则应及进行检查和校正。4．测完工件后应把千分尺擦拭干净，0-25mm的千分尺不能旋转到零位，必须使两测量面有一定间隙，需较长时期的保存，应进行防锈处理后装入产品盒。卡尺一、卡尺的结构及原理卡尺分为游标卡尺、电子数显卡尺和带表卡尺三种。卡尺主要用于工件的内、外尺寸、深度、台阶、孔距等尺寸的测量。由于它的精度较低，因此只用于普通尺寸的测量。卡尺主要由尺身、尺框和深度尺三部分组成。游标卡尺是采用游标原理进行测微和读数的量具，游标读数原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行细分读数的，其分度值为0.02mm、0.0

6、5mm、0.10mm。数显卡尺是采用容栅传感器，容栅是将电容值按空间等值排列，通过电容器位置的变化反映为电容值的变化，再转换为电信号，实现位移测量，其分辨率为0.01mm。与游标卡尺相比，具有调零方便等优点，但不适宜用于带磁性物体的测量。二、卡尺的示值误差：(单位:mm )测量范围0-150＞150-200＞200-300＞300-500允许误差±0.02±0.03±0.04±0.05三、卡尺的使用注意事项和一般故障排除：1、按照零件尺寸的精度选择相应精度的游标卡尺。一般情况下，精度为0.02mm游标卡尺用于测量IT12-IT16级公差等级的零件。1、在

7、测量前，要对卡尺进行检查，零位是否对齐，两量爪测量面的间隙，一般情况下，精度为0.02mm的卡尺的间隙应不大于0.006mm，若不符合要求，则首先检查测量面间是否有毛刺、碰伤，若有用细游石清除掉；或者送专业人员检修。2、测量时速度不要过快，应匀速移动，测量力不要过大，特别是数显卡尺对零位时。3、当测量外径和宽度时，卡尺的测量爪应与被测表面的整个长度相接触，并使卡尺的量爪平面和被测直径垂直或与被测平面平行。4、当测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，并轻轻摆动找出最大值。5、用带深度尺的卡尺测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，而卡尺的端面与被

8、测件的表面接触，并且深度尺垂直，不可前后左右倾斜。6、读取测量结果时，视线方向应